焦?fàn)t上升管高溫荒煤氣余熱回收后至少能產(chǎn)生，2014年數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國焦炭產(chǎn)量約，如將上升管改造，測(cè)算下來至少可回收3870萬噸的，折合標(biāo)煤約355萬噸，年可減排二氧化碳量885萬噸，二氧化硫26萬噸，氮氧化物13萬噸，節(jié)能又減排。焦?fàn)t荒煤氣的余熱利用得以實(shí)施和推廣，目前對(duì)治理霧霾天氣和環(huán)境污染治理具有廣闊前景。2焦化廠焦?fàn)t上升管荒煤氣顯熱余熱回收利用的進(jìn)程目前世界焦化業(yè)傳統(tǒng)的方法是噴灑大量70℃～75℃的循環(huán)氨水，循環(huán)氨水吸熱而大量蒸發(fā)，使荒煤氣溫度得以降低，進(jìn)入后序煤化工產(chǎn)品回收加工工段。這樣的結(jié)果是，荒煤氣帶出的熱量被白白浪費(fèi)掉，既浪費(fèi)了荒煤氣熱能，還增加了水資源的消耗和電力的消耗，上升管荒煤氣余熱回收技術(shù)尚未取得實(shí)質(zhì)性突破。1970年開始，國內(nèi)外都對(duì)上升管荒煤氣的余熱利用進(jìn)行了多項(xiàng)次的研究和試驗(yàn)，夾套上升管、導(dǎo)熱油、熱管技術(shù)的應(yīng)用，不能完全解決上升管的簡體焊縫拉裂、漏水、漏汽等問題，以及上升管內(nèi)部焦油和石墨的吸附問題，未及深入開發(fā)研究和使用，而擱置下來近30多年。煉焦荒煤氣余熱回收利用技術(shù)在我國經(jīng)歷了近30年的研究歷程，其材料、結(jié)構(gòu)不能滿足現(xiàn)場(chǎng)工況要求，效率低、壽命短，關(guān)鍵技術(shù)沒有突破。需要品質(zhì)余熱利用可以選擇上海田潔新能源有限公司！江西窯爐尾氣余熱利用系統(tǒng)

    壓縮空氣在工業(yè)領(lǐng)域有著的應(yīng)用，主要用于風(fēng)動(dòng)設(shè)備、風(fēng)動(dòng)工具、氣力輸送和吹掃等。壓縮空氣一般由廠區(qū)集中設(shè)置或各廠房分散設(shè)置的空壓站提供。壓縮空氣系統(tǒng)的能耗約占工業(yè)生產(chǎn)總能耗的10%～35%，其中壓縮空氣能耗的96%為空壓機(jī)的耗電。由于螺桿式空壓機(jī)具備供氣范圍跨度大，供氣壓力波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，一般工廠用空壓機(jī)以螺桿式空壓機(jī)為主，故本文的分析以螺桿式空壓機(jī)為例?？諌簷C(jī)輸入電能的有用功部分為壓縮空氣勢(shì)能的增加，該部分約占輸入功率的15%;無用功部分為機(jī)械做功產(chǎn)生的熱能，該部分約占輸入功率的85%。轉(zhuǎn)換的熱能中少量部分(約占輸入功率的3%～5%)為機(jī)殼的散熱，此部分熱量不能回收利用;轉(zhuǎn)換熱能的大部分(約占輸入功率的80%～82%)通過空壓機(jī)的冷卻系統(tǒng)(風(fēng)冷或水冷)終散發(fā)到周圍的環(huán)境中去，從而保證空壓機(jī)的正常運(yùn)行，該部分的熱量稱之為余熱，可以回收利用。根據(jù)上述分析，余熱利用可以地提高能源的利用效率，降低能源的消耗和生產(chǎn)成本。下文筆者結(jié)合自己的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，談?wù)剮追N常用的空壓機(jī)余熱回收利用系統(tǒng)，并分析各種系統(tǒng)的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的事項(xiàng)。煙氣余熱利用項(xiàng)目品質(zhì)余熱利用，選擇上海田潔新能源有限公司，有需要可以電話聯(lián)系我司哦！

    一種新型型空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)，成本更低，使用更方便。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種新型高效防垢恒溫型空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)，包括余熱回收器、補(bǔ)水儀、加熱循環(huán)水泵、水箱、加熱盤管；余熱回收器的出水管上依次連通有補(bǔ)水儀、加熱循環(huán)水泵和水箱，水箱內(nèi)安裝有加熱盤管，加熱循環(huán)水泵與水箱之間的換熱循環(huán)水供水管路與加熱盤管的進(jìn)水口連通；加熱盤管的出水口處安裝有加熱器回水同程管，該加熱器回水同程管通過換熱循環(huán)水回水管路與余熱回收器的進(jìn)水管連通；水箱上安裝有依次連通自動(dòng)溫控閥和自動(dòng)浮球補(bǔ)水閥；還包括風(fēng)冷空壓機(jī)和風(fēng)機(jī)換熱器，風(fēng)冷空壓機(jī)的出油管與余熱回收器的進(jìn)油管路連通，風(fēng)冷空壓機(jī)的進(jìn)油管與余熱回收器的出油管路連通；風(fēng)冷空壓機(jī)較水冷空壓機(jī)建造成本低，損壞率低；風(fēng)機(jī)換熱器包括暖風(fēng)進(jìn)口、暖風(fēng)出口、自來水進(jìn)口、自來水出口；自來水進(jìn)口連通自來水管；風(fēng)機(jī)換熱器的自來水出口通過恒溫三通控制閥與水箱連通，恒溫三通控制閥與水箱之間安裝有熱水出水管；恒溫三通控制閥的出水口處連接有恒溫水管；風(fēng)機(jī)換熱器的自來水出口還與自動(dòng)溫控閥的進(jìn)水口連通；水箱內(nèi)還設(shè)有水泵；水泵位于水箱右側(cè)下端；水箱左側(cè)還設(shè)有除垢儀。

    一種新型空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)?？諌簷C(jī)廣泛應(yīng)用于空分、化學(xué)合成、氣體輸送以及食品、藥品等工業(yè)領(lǐng)域，隨著環(huán)保政策日趨嚴(yán)格，企業(yè)環(huán)保節(jié)能的意識(shí)不斷增強(qiáng)，空壓機(jī)余熱回收用于洗浴熱水加熱越來越普遍。目前空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)一般由三個(gè)循環(huán)系統(tǒng)完成換熱，整個(gè)循環(huán)為空壓機(jī)油與油-水板換之間的換熱循環(huán)，由空壓機(jī)油壓作為循環(huán)驅(qū)動(dòng)力，第二個(gè)循環(huán)為換熱循環(huán)水與油-水板換、水-水板換的換熱循閉式環(huán)，循環(huán)動(dòng)力由循環(huán)水泵作為提供，第三個(gè)循環(huán)為水箱水與水-水板換之間循環(huán)。這種換熱系統(tǒng)中需要安裝兩套水泵循環(huán)系統(tǒng)，系統(tǒng)復(fù)雜且增加水泵電耗，且水箱水循環(huán)為開式系統(tǒng)，一般工礦企業(yè)的水質(zhì)較差，硬度高，易結(jié)垢。換熱器表面結(jié)垢后將會(huì)嚴(yán)重影響換熱效率和熱水制備時(shí)間。中國實(shí)用新型公開了一種高效防垢恒溫型空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)，能夠改善上述問題，但是需要建造冷卻塔、冷卻水池等，成本較高，并且水質(zhì)達(dá)不到軟水標(biāo)準(zhǔn)時(shí)管道水冷空壓機(jī)的管道會(huì)結(jié)垢，導(dǎo)致維護(hù)成高升高；由于水箱內(nèi)水垢無法排出，時(shí)間久了加熱盤管表面還是會(huì)產(chǎn)生水垢，從而影響熱效率。品質(zhì)余熱利用就選上海田潔新能源有限公司，需要電話聯(lián)系我司哦！

    換熱器的熱介質(zhì)通道分別通過熱空氣支管和冷空氣支管與空氣主管連接，換熱器的冷介質(zhì)通道分別通過冷氮?dú)庵Ч芎蜔岬獨(dú)庵Ч芘c污氮?dú)庀到y(tǒng)的污氮?dú)膺M(jìn)氣管連接。熱空氣支管和冷空氣支管之間的空氣主管上設(shè)有閥門一，冷氮?dú)庵Ч芎蜔岬獨(dú)庵Ч苤g的污氮?dú)膺M(jìn)氣管上設(shè)有閥門二。所述的換熱器為氣氣換熱器。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)污氮?dú)馔ㄟ^換熱器被空壓機(jī)出口的高溫排氣加熱。節(jié)約加熱污氮?dú)獾碾娂訜崞鞯碾娔?。?jié)約空冷塔的冷凍水和冷卻水，節(jié)約制備冷凍水和冷卻水的電能。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：空氣過濾器1、空壓機(jī)2、空氣主管3、空冷塔4、換熱器5、冷氮?dú)庵Ч?、電加熱器7、分子篩吸附器8、熱氮?dú)庵Ч?、熱空氣支管10、冷空氣支管11、污氮?dú)膺M(jìn)氣管12、閥門二13、閥門一14。品質(zhì)余熱利用，選擇上海田潔新能源有限公司，有需要可以聯(lián)系我司哦！河南空氣壓縮機(jī)余熱利用造價(jià)

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    實(shí)用新型涉及電站節(jié)能設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電廠的余熱利用裝置。背景技術(shù)：火力發(fā)電在我們國家的電力系統(tǒng)中占據(jù)著很大一部分的比例，火力發(fā)電是利用燃料發(fā)熱，加熱鍋爐中的水，形成高溫高壓過熱的蒸汽，通過蒸汽推動(dòng)氣輪機(jī)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子(電磁場(chǎng))旋轉(zhuǎn)，定子線圈切割磁力線，發(fā)出電能，再利用升壓變壓器，升到系統(tǒng)電壓，與系統(tǒng)并網(wǎng)，向外輸送電能。在火力發(fā)電中燃料加熱鍋爐中的水形成水蒸氣的過程需要消耗巨大的能量，在此過程中，燃料燃燒產(chǎn)生的熱能一部分被鍋爐中的水吸收，另外一部分則隨著煙氣從煙囪中排出，而現(xiàn)有的煙氣余熱利用裝置煙氣余熱利用率低，并且對(duì)煙氣中含有的粉塵處理不徹底，排放后對(duì)環(huán)境造成污染。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于電廠的余熱利用裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中煙氣余熱利用率低以及煙氣中粉塵去除不徹底的問題。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種用于電廠的余熱利用裝置，包括一次除雜箱、二次除雜箱、水箱和螺旋盤管，所述一次除雜箱內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，所述一次除雜箱的左側(cè)壁設(shè)有進(jìn)煙管，所述螺旋盤管設(shè)于水箱內(nèi)，所述螺旋盤管的一端與一次除雜箱的右側(cè)之間連通有連接管。江西窯爐尾氣余熱利用系統(tǒng)