壓縮空氣在工業(yè)領(lǐng)域的應用，主要用于風動設備、風動工具、氣力輸送和吹掃等。壓縮空氣一般由廠區(qū)集中設置或各廠房分散設置的空壓站提供。壓縮空氣系統(tǒng)的能耗約占工業(yè)生產(chǎn)總能耗的10%～35%，其中壓縮空氣能耗的96%為空壓機的耗電。由于螺桿式空壓機具備供氣范圍跨度大，供氣壓力波動小等優(yōu)點，一般工廠用空壓機以螺桿式空壓機為主，故本文的分析以螺桿式空壓機為例?？諌簷C輸入電能的有用功部分為壓縮空氣勢能的增加，該部分約占輸入功率的15%;無用功部分為機械做功產(chǎn)生的熱能，該部分約占輸入功率的85%。轉(zhuǎn)換的熱能中少量部分(約占輸入功率的3%～5%)為機殼的散熱，此部分熱量不能回收利用;轉(zhuǎn)換熱能的大部分(約占輸入功率的80%～82%)通過空壓機的冷卻系統(tǒng)(風冷或水冷)終散發(fā)到周圍的環(huán)境中去，從而保證空壓機的正常運行，該部分的熱量稱之為余熱，可以回收利用。品質(zhì)余熱利用，選上海田潔新能源有限公司，有需要電話聯(lián)系我司哦。余熱利用運行圖

    壓縮式熱泵工作原理：熱泵系統(tǒng)是通過換熱介質(zhì)，從低溫熱源吸取熱量，然后在高溫處釋放出熱量；熱泵系統(tǒng)一般由蒸發(fā)器、壓縮機、冷凝器和膨脹閥四大部件組成。低佛點換熱工質(zhì)流經(jīng)蒸發(fā)器時蒸發(fā)，從低溫位處吸收熱量，經(jīng)過壓縮機壓縮后升溫升壓；然后流經(jīng)冷凝器，在冷凝器冷凝中，將從蒸發(fā)器中吸取的熱量和壓縮機耗功所相當?shù)哪遣糠譄崃酷尫?；釋放出的熱量就傳遞給高溫熱源，使其溫度提高。蒸汽冷凝降溫后變成液相，流經(jīng)節(jié)流閥膨脹后，低壓液相工質(zhì)流入蒸發(fā)器，如此不斷往復循環(huán)，熱泵系統(tǒng)就能使低溫熱量連續(xù)不斷地傳遞到高溫熱源處。圖6：溴化鋰吸收式熱泵機組樣機圖7：壓縮式熱泵機組樣機二、余熱利用設備市場容量大，步入黃金發(fā)展期1、余熱鍋爐應用領(lǐng)域廣，未來五年市場規(guī)模將達680億元余熱鍋爐市場規(guī)模加速增長，按蒸噸計算08年增速達30%。據(jù)中國工業(yè)年鑒的統(tǒng)計，2008年生產(chǎn)各類余熱鍋爐1146臺，合計29865t（蒸汽），與2007年的余熱鍋爐722臺，合計23124t（蒸汽）相比，臺數(shù)增長，蒸汽噸數(shù)增長；同時實現(xiàn)產(chǎn)值34億元，較07年億元同比增長37%。圖8：余熱鍋爐產(chǎn)量加速增長（按蒸噸計算），08年增長率達30%圖9：08年國內(nèi)余熱鍋爐產(chǎn)量大幅增長（臺數(shù)）余熱鍋爐屬節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。河南鍋爐余熱利用配件品質(zhì)余熱利用選擇上海田潔新能源有限公司吧，有需要請電話聯(lián)系我司！

    空壓機余熱利用可以地提高能源的利用效率，降低能源的消耗和生產(chǎn)成本。下文筆者結(jié)合自己的設計經(jīng)驗，談談幾種常用的空壓機余熱回收利用系統(tǒng)，并分析各種系統(tǒng)的特點和設計中應注意的事項。1、熱風直接回收利用風冷空壓機的冷卻系統(tǒng)由空壓機內(nèi)置油冷卻器、氣冷卻器、排風扇換熱器等組成。冷卻用空氣通過強制對流的方式對油和氣進行冷卻，從而保證空壓機的正常運行。由于機組的散熱，冷卻排風溫度通常比進風溫度高10℃～15℃?？諌赫痉吭O計時，空壓機冷卻熱風通常經(jīng)風管接至室外，將該熱風經(jīng)風管直接送至需加熱的場所是常用的余熱直接回收利用方式。熱風用于車間的冬季輔助加熱當空壓站貼臨廠房建設時，空壓機的冷卻熱風可直接排放到車間內(nèi)，用于車間的冬季輔助加熱?？諌簷C排熱風管連接示意圖見圖1。圖1排熱風管連接示意圖夏季,車間不需加熱時，開啟進風百葉A、排風百葉A，關(guān)閉進風百葉B、排風百葉B，空壓站冷卻進風引自室外，冷卻熱排風排至室外，保證空壓機組正常運行，此時無余熱利用。冬季，開啟進風百葉B、排風百葉B，關(guān)閉進風百葉A、排風百葉A，空壓站冷卻進風引自廠房內(nèi)，冷卻熱排風排至車間內(nèi)，對車間進行補充加熱。

    壓縮空氣系統(tǒng)的能耗約占工業(yè)生產(chǎn)總能耗的10%～35%，其中壓縮空氣能耗的96%為空壓機的耗電。由于螺桿式空壓機具備供氣范圍跨度大，供氣壓力波動小等優(yōu)點，一般工廠用空壓機以螺桿式空壓機為主，故本文的分析以螺桿式空壓機為例?？諌簷C輸入電能的有用功部分為壓縮空氣勢能的增加，該部分約占輸入功率的15%;無用功部分為機械做功產(chǎn)生的熱能，該部分約占輸入功率的85%。轉(zhuǎn)換的熱能中少量部分(約占輸入功率的3%～5%)為機殼的散熱，此部分熱量不能回收利用;轉(zhuǎn)換熱能的大部分(約占輸入功率的80%～82%)通過空壓機的冷卻系統(tǒng)(風冷或水冷)終散發(fā)到周圍的環(huán)境中去，從而保證空壓機的正常運行，該部分的熱量稱之為余熱，可以回收利用。根據(jù)上述分析，余熱利用可以地提高能源的利用效率，降低能源的消耗和生產(chǎn)成本。下文筆者結(jié)合自己的設計經(jīng)驗，談談幾種常用的空壓機余熱回收利用系統(tǒng)。品質(zhì)余熱利用，選上海田潔新能源有限公司，需要可以電話聯(lián)系我司哦。

    空壓機余熱利用裝置本技術(shù)涉及化工、冶金領(lǐng)域，特別涉及一種空壓機余熱利用的空分裝置。技術(shù)介紹大型空分裝置的流程是將原料空氣經(jīng)過空氣壓縮機加壓到，經(jīng)過空氣預冷后，經(jīng)過分子篩吸附器凈化后，進入空分冷箱的精餾塔，進行空氣分離。分子篩吸附器是利用分子篩的吸附性來吸附空氣中的水分和二氧化碳等雜質(zhì)，當分子篩吸附器吸附雜質(zhì)達到飽和后，分子篩將通過加熱把吸附的水和二氧化碳解析出來，再通過冷吹吹出分子篩吸附器外。一般是通過將污氮氣加熱，用高溫的污氮氣來加熱分子篩達到解析的目的。加熱污氮氣一般用電或蒸汽來加熱，而空壓機的末級不設冷卻器，空氣溫度約100度左右，經(jīng)過空冷塔冷卻到12度，大量的熱量被水帶走了，浪費了循環(huán)水，大量的熱量也浪費，加熱污氣還額外需要消耗熱量，浪費了能源。技術(shù)實現(xiàn)思路本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種空壓機余熱利用的空分裝置，原料空壓機末級排氣的余熱用于加熱分子篩解析氣。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種空壓機余熱利用的空分裝置，包括依次連接的空氣過濾器、空壓機、空冷塔、分子篩吸附器，分子篩吸附器連接污氮氣系統(tǒng)，空壓機與空冷塔連接的空氣主管與污氮氣系統(tǒng)之間設有換熱器。需要品質(zhì)余熱利用請選上海田潔新能源有限公司！山東空壓機余熱利用設備

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    本實用新型涉及余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種火電廠用余熱回收再利用裝置。背景技術(shù)：火電廠一般指火力發(fā)電廠、熱電廠等。它是利用煤、石油、天然氣等固體、液體燃料燃燒所產(chǎn)生的熱能轉(zhuǎn)換為動能以生產(chǎn)電能的工廠，按燃料的類別可分為燃煤火電廠、燃油火電廠和燃氣火電廠等?；痣姀S是電能生產(chǎn)的重要組成部分，火電廠的燃料構(gòu)成決定于國家資源情況和能源政策。1875年法國巴黎北火車站建成世界上火電廠并開始發(fā)電，采用很小的直流電機附近照明用電，隨后美國、俄國、英國也相繼建成小火電廠?，F(xiàn)有的火電廠中的鍋爐余熱利用并不充分，導致能量大幅浪費，不利于節(jié)能生產(chǎn)。因此，針對以上現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種火電廠用余熱回收再利用裝置，以克服當前實際應用中的不足。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種火電廠用余熱回收再利用裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種火電廠用余熱回收再利用裝置，包括鍋爐和余熱回收機構(gòu)；所述鍋爐底部的左右兩側(cè)對稱安裝有兩個支架，鍋爐的內(nèi)部開設有加熱腔，加熱腔的內(nèi)部設置有螺旋管；所述鍋爐內(nèi)部位于加熱腔的外部設置有燃燒腔。余熱利用運行圖