一種鍋爐余熱利用裝置。背景技術(shù)：鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體?，F(xiàn)有技術(shù)中的鍋爐在在運(yùn)行時(shí)，排煙溫度可達(dá)到180℃左右而直接排放到大氣中，造成其攜帶的熱浪費(fèi)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的是為了解決背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，而提出的一種鍋爐余熱利用裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種鍋爐余熱利用裝置，包括兩個(gè)鍋爐本體，每個(gè)所述鍋爐本體的輸入端均分別通過(guò)管道五連接有軟水箱、通過(guò)管道四連接有鼓風(fēng)機(jī)、且連接有天然氣管道，所述管道五上并聯(lián)安裝有兩個(gè)水泵二，兩個(gè)所述鍋爐本體的輸出端通過(guò)管道六共同連接有分汽缸，所述鍋爐本體的出煙端連接有煙囪，所述煙囪內(nèi)貫穿有超導(dǎo)換熱器，且超導(dǎo)換熱器的吸熱端位于煙囪內(nèi)，所述超導(dǎo)換熱器的導(dǎo)熱端連接有兩個(gè)中轉(zhuǎn)筒，所述軟水箱均通過(guò)管道二分別與兩個(gè)中轉(zhuǎn)筒連接，所述管道二上均安裝有水泵一，兩個(gè)所述中轉(zhuǎn)筒的輸出端均通過(guò)管道三與軟水箱連接，所述軟水箱通過(guò)管道一連接有鈉離子交換器，且鈉離子交換器的輸入端連接有自來(lái)水管。1，所述煙囪的頂端安裝有煙塵處理裝置。需要品質(zhì)余熱利用請(qǐng)選上海田潔新能源有限公司！河南離心機(jī)余熱利用價(jià)格

    壓縮式熱泵工作原理：熱泵系統(tǒng)是通過(guò)換熱介質(zhì)，從低溫?zé)嵩次崃?，然后在高溫處釋放出熱量；熱泵系統(tǒng)一般由蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器和膨脹閥四大部件組成。低佛點(diǎn)換熱工質(zhì)流經(jīng)蒸發(fā)器時(shí)蒸發(fā)，從低溫位處吸收熱量，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮后升溫升壓；然后流經(jīng)冷凝器，在冷凝器冷凝中，將從蒸發(fā)器中吸取的熱量和壓縮機(jī)耗功所相當(dāng)?shù)哪遣糠譄崃酷尫?；釋放出的熱量就傳遞給高溫?zé)嵩?，使其溫度提高。蒸汽冷凝降溫后變成液相，流?jīng)節(jié)流閥膨脹后，低壓液相工質(zhì)流入蒸發(fā)器，如此不斷往復(fù)循環(huán)，熱泵系統(tǒng)就能使低溫?zé)崃窟B續(xù)不斷地傳遞到高溫?zé)嵩刺?。圖6：溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組樣機(jī)圖7：壓縮式熱泵機(jī)組樣機(jī)二、余熱利用設(shè)備市場(chǎng)容量大，步入黃金發(fā)展期1、余熱鍋爐應(yīng)用領(lǐng)域廣，未來(lái)五年市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)680億元余熱鍋爐市場(chǎng)規(guī)模加速增長(zhǎng)，按蒸噸計(jì)算08年增速達(dá)30%。據(jù)中國(guó)工業(yè)年鑒的統(tǒng)計(jì)，2008年生產(chǎn)各類余熱鍋爐1146臺(tái)，合計(jì)29865t（蒸汽），與2007年的余熱鍋爐722臺(tái)，合計(jì)23124t（蒸汽）相比，臺(tái)數(shù)增長(zhǎng)，蒸汽噸數(shù)增長(zhǎng)；同時(shí)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值34億元，較07年億元同比增長(zhǎng)37%。圖8：余熱鍋爐產(chǎn)量加速增長(zhǎng)（按蒸噸計(jì)算），08年增長(zhǎng)率達(dá)30%圖9：08年國(guó)內(nèi)余熱鍋爐產(chǎn)量大幅增長(zhǎng)（臺(tái)數(shù)）余熱鍋爐屬節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。河南離心機(jī)余熱利用價(jià)格品質(zhì)余熱利用，選上海田潔新能源有限公司，有需要可以電話聯(lián)系我司哦。

    壓縮空氣系統(tǒng)的能耗約占工業(yè)生產(chǎn)總能耗的10%～35%，其中壓縮空氣能耗的96%為空壓機(jī)的耗電。由于螺桿式空壓機(jī)具備供氣范圍跨度大，供氣壓力波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，一般工廠用空壓機(jī)以螺桿式空壓機(jī)為主，故本文的分析以螺桿式空壓機(jī)為例?？諌簷C(jī)輸入電能的有用功部分為壓縮空氣勢(shì)能的增加，該部分約占輸入功率的15%;無(wú)用功部分為機(jī)械做功產(chǎn)生的熱能，該部分約占輸入功率的85%。轉(zhuǎn)換的熱能中少量部分(約占輸入功率的3%～5%)為機(jī)殼的散熱，此部分熱量不能回收利用;轉(zhuǎn)換熱能的大部分(約占輸入功率的80%～82%)通過(guò)空壓機(jī)的冷卻系統(tǒng)(風(fēng)冷或水冷)終散發(fā)到周?chē)沫h(huán)境中去，從而保證空壓機(jī)的正常運(yùn)行，該部分的熱量稱之為余熱，可以回收利用。根據(jù)上述分析，余熱利用可以地提高能源的利用效率，降低能源的消耗和生產(chǎn)成本。下文筆者結(jié)合自己的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，談?wù)剮追N常用的空壓機(jī)余熱回收利用系統(tǒng)。

    上海田潔新能源有限公司經(jīng)過(guò)多年研發(fā)，研制出利用焦?fàn)t上升管荒煤氣顯熱回收利用裝置生產(chǎn)～，此蒸汽可應(yīng)用于低壓蒸汽發(fā)電、煤調(diào)濕、供暖及工廠其他能源利用。利用該技術(shù)可產(chǎn)生較高的直接經(jīng)濟(jì)效益、工序能耗收益、減碳收益等，值得推廣。1焦化廠焦?fàn)t上升管荒煤氣余熱回收利用的必要性焦化廠運(yùn)行過(guò)程中的熱量分布如表1所示：表1煉焦過(guò)程中熱量分布項(xiàng)目比例屬性紅焦所含顯熱37高溫余熱(干熄焦回收)荒煤氣帶走余熱36中溫余熱(有待進(jìn)一步研究)燃燒廢氣帶走熱量16低溫余熱(煙道余熱回收)焦?fàn)t爐體表面散熱11低溫余熱(加強(qiáng)保溫)焦化廠從加煤開(kāi)始到推焦，從焦?fàn)t炭化室推出的950℃～1050℃紅焦帶出的顯熱(高溫余熱)占焦?fàn)t支出熱的37%(此部分已經(jīng)由干熄焦得以解決)，650℃～850℃焦?fàn)t上升管荒煤氣帶出熱(中溫余熱)占焦?fàn)t支出熱的36%(此部分熱量一直沒(méi)有得到有效解決和利用)，180℃～230℃焦?fàn)t煙道廢氣帶出熱(低溫余熱)占焦?fàn)t支出熱的16%(此部分已經(jīng)由煙道氣余熱鍋爐解決并利用)，爐體表面熱損失(低溫余熱)占焦?fàn)t支出熱的11%。我們經(jīng)過(guò)理論計(jì)算及中試數(shù)據(jù)(三鋼集團(tuán))測(cè)試表明，焦?fàn)t上升管高溫荒煤氣余熱回收后至少能產(chǎn)生，沙鋼集團(tuán)，焦?fàn)t上升管高溫荒煤氣余熱回收后至少能產(chǎn)生，唐山達(dá)豐。品質(zhì)余熱利用，選擇上海田潔新能源有限公司，有需要可以電話聯(lián)系我司哦！

    2）低溫余熱利用設(shè)備：溴冷機(jī)和熱泵溴化鋰吸收式機(jī)組是利用余熱資源作為機(jī)組的動(dòng)力，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)組達(dá)到制冷或供熱的目的；而熱泵機(jī)組回收余熱則是利用熱泵系統(tǒng)提取低溫余熱資源，以達(dá)到充分利用余熱的目的。溴化鋰吸收式機(jī)組工作原理：溴化鋰制冷機(jī)是以熱能為動(dòng)力源，以水為制冷劑，以溴化鋰溶液為吸收劑，制取冷源水。其熱源主要有蒸汽、熱水、燃?xì)夂腿加偷?，可分為直燃型、蒸汽型和熱水型。蒸汽型機(jī)組可利用蒸汽余熱，如城市集中供熱熱網(wǎng)、熱電冷聯(lián)供系統(tǒng)、紡織、化工、冶金等行業(yè)；熱水型機(jī)組，可利用65℃以上的熱水，如工業(yè)領(lǐng)域工藝過(guò)程產(chǎn)生的余熱熱水制取冷水。由于是“以熱制冷”，溴化鋰制冷機(jī)可以利用工業(yè)廢余熱為工業(yè)提供工藝所需冷水或空調(diào)。需要余熱利用建議選擇上海田潔新能源有限公司。江西窯爐尾氣余熱利用工作原理

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    焦?fàn)t上升管高溫荒煤氣余熱回收后至少能產(chǎn)生，2014年數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)焦炭產(chǎn)量約，如將上升管改造，測(cè)算下來(lái)至少可回收3870萬(wàn)噸的，折合標(biāo)煤約355萬(wàn)噸，年可減排二氧化碳量885萬(wàn)噸，二氧化硫26萬(wàn)噸，氮氧化物13萬(wàn)噸，節(jié)能又減排。焦?fàn)t荒煤氣的余熱利用得以實(shí)施和推廣，目前對(duì)治理霧霾天氣和環(huán)境污染治理具有廣闊前景。2焦化廠焦?fàn)t上升管荒煤氣顯熱余熱回收利用的進(jìn)程目前世界焦化業(yè)傳統(tǒng)的方法是噴灑大量70℃～75℃的循環(huán)氨水，循環(huán)氨水吸熱而大量蒸發(fā)，使荒煤氣溫度得以降低，進(jìn)入后序煤化工產(chǎn)品回收加工工段。這樣的結(jié)果是，荒煤氣帶出的熱量被白白浪費(fèi)掉，既浪費(fèi)了荒煤氣熱能，還增加了水資源的消耗和電力的消耗，上升管荒煤氣余熱回收技術(shù)尚未取得實(shí)質(zhì)性突破。1970年開(kāi)始，國(guó)內(nèi)外都對(duì)上升管荒煤氣的余熱利用進(jìn)行了多項(xiàng)次的研究和試驗(yàn)，夾套上升管、導(dǎo)熱油、熱管技術(shù)的應(yīng)用，不能完全解決上升管的簡(jiǎn)體焊縫拉裂、漏水、漏汽等問(wèn)題，以及上升管內(nèi)部焦油和石墨的吸附問(wèn)題，未及深入開(kāi)發(fā)研究和使用，而擱置下來(lái)近30多年。煉焦荒煤氣余熱回收利用技術(shù)在我國(guó)經(jīng)歷了近30年的研究歷程，其材料、結(jié)構(gòu)不能滿足現(xiàn)場(chǎng)工況要求，效率低、壽命短，關(guān)鍵技術(shù)沒(méi)有突破。河南離心機(jī)余熱利用價(jià)格