連結料有多種類型,舉例如下。a．油型連結料可由干性植物油(如桐油、亞麻仁油等)加熱聚合煉制而成。通常用的聚合油基與分子間雙鍵作用而形成二聚體、三聚體或多聚體,具有不同粘度(可用零號、1、2、3、4、5、6號油表示，粘度依次降低)。b．樹脂型連結料系由不同類型合成樹脂與高沸點礦物油等煉制而成?？煞譃楦邷貥渲?250oC下使樹脂分散溶解于植物油/礦物油體系中,制得的印墨光澤度好,穩(wěn)定性高;低溫樹脂油:在200℃下使樹脂分散溶解于油中,制得的印墨光澤稍差，但固著快。c．溶劑型連結料由樹脂與有機溶劑組成,不含植物油,屬于揮發(fā)干燥類型。d．水型連結料由水作為分散介質(zhì),將親水性高分子聚合物均勻地分散溶解于其中。具有安全、無毒、減少對環(huán)境的污染等特性。偶氮類顏料中*有極少數(shù)的特定結構的品種，在熱穩(wěn)定性、耐遷移性、著色強度方面能滿足應用的要求；原包裝酞菁易分散綠

上海浩顏實業(yè)有限公司供應的印度酞菁藍綠工藝先進且使用的原材料比較純凈，造就了印度酞菁藍、酞菁綠比較純凈的色相、著色力高，深受色母、改性、油墨、涂料等行業(yè)歡迎。近年來，由于國內(nèi)產(chǎn)業(yè)升級、環(huán)保監(jiān)控嚴格、使得談化工色變，所以造成原本集中于長三角、華北地區(qū)的酞菁藍、酞菁綠工廠很大部分都存在搬廠或限產(chǎn)的情況。而印度近年來大力發(fā)展化工行業(yè)，加上處于旺盛的人口紅利時期，環(huán)保法規(guī)缺少，生產(chǎn)成本低，**鼓勵顏料行業(yè)出口創(chuàng)匯等原因。使印度酞菁藍工廠、印度酞菁綠工廠如雨后春筍般冒出來。鑒于他們的工藝及使用的原材料比較純凈，導致印度酞菁藍、酞菁綠的色相比較純凈、著色力高，深受國內(nèi)色母廠、油墨廠、涂料廠等行業(yè)歡迎?；ゎ伭咸妓{印度進口酞菁顏料，主要有酞菁綠G7、酞菁綠36和酞菁藍B、BS、BGS（15：0/15：1/15：2/15：3/15：4）。

涂料印花具有如下特點:工藝簡單、色譜齊全（可以拼色)，印制的花形清晰,可增加著色品種（如熒光、夜光等)，具有較好的應用牢度;不受紡織纖維種類的限制，適用于各種包括混紡織物的印花;節(jié)省能耗，減少印花后處理過程的染色廢水﹔印染織物的手感及透氣性較差,摩擦牢度稍低。涂料印花漿可依據(jù)其特性分為不同類型:如水分散型,溶劑型，水/油相型，油/水相型。其中以水分散型應用**廣,具有無毒、安全等特點，而溶劑型因其污染、安全性差且耗費大量溶劑，故較少采用。涂料印花漆的組成包括如下3部分。(1）顏料漿或稱為涂料漿將符合要求的有機顏料與一定比例的潤濕劑,如甘油、非離子表面活性劑（HLB>10)在水介質(zhì)中研磨分散成0.2一0.5μm的粒子，以獲得滿意的著色力與鮮艷度；對于熒光顏料如粒徑過小，將影響其熒光效果。

因此盡管無機顏料具有優(yōu)良的耐光、耐氣候、耐熱與耐遷移性，成本較低，但由于顏色不十分鮮艷,品種少，色譜不齊全，著色強度低,而且若干品種為重金屬鹽，如Cr、Pb、Hg等，毒性較大，因此在食品包裝與兒童玩具的塑料著色上受著限制。無機顏料主要的著色品種為氧化鐵紅、鈦白粉、炭黑及特殊的無機珠光顏料,更多的是采用無毒或低毒的有機顏料，要求顏料的LD50（小白鼠）為500~-5000mg/kg體重,以銅酞菁顏料為例，P.B.15、P.G.7其LD50>1000mg/kg。近年為滿足使用的要求，研究開發(fā)了易分散型顏料，適用于樹脂、塑料著色用的有機顏料制備物或預分散型顏料；

印度酞菁綠和印度酞青藍顏料主要用于印刷、包裝、建筑、裝飾、機械、家具、兒童玩具及其他塑料制品的著色。此外，根據(jù)顏料由通用型向特用型發(fā)展的趨勢，將圍繞光電行業(yè)、噴墨、汽車涂料、化纖紡織等應用領域，開發(fā)功能性的**型酞菁顏料，以滿足多領域的專業(yè)化應用需求。酞菁顏料兼具高性能顏料優(yōu)異的耐性、高色牢度、安全環(huán)保等特點，且價格相對經(jīng)濟，是當前藍、綠色譜中不可替代的有機顏料。目前，酞菁顏料的產(chǎn)量約占有機顏料產(chǎn)量的28%，隨著環(huán)保要求的不斷提高、**型顏料品種的研發(fā)，預計未來酞菁系列顏料具有持續(xù)增加的需求量和良好的發(fā)展?jié)摿?。從目前世界顏料生產(chǎn)的發(fā)展趨勢看，酞菁藍顏料的年總產(chǎn)量在10萬噸左右；天津色澤鮮艷酞菁

利用酞菁類顏料的光導性，酞菁類顏料不僅適用于太陽能轉(zhuǎn)換器材料、也適用于電子復卬感光版中作為光敏材料。原包裝酞菁易分散綠

近年應用以氯磺酸及四氯化鈦為介質(zhì)的酞菁藍直接氯化工藝24,25，該工藝較AICl₃-NaCl低熔鹽介質(zhì)有明顯優(yōu)點，可降低反應溫度減少副產(chǎn)物，提高產(chǎn)品的鮮艷度;作為反應介質(zhì)的氯磺酸、死氯化鈦可以回收使用。其中尤其以氯磺酸為介質(zhì)的氯化方法，可采用在常壓下于150~ 160℃進行氦化，更適于壓力下進行氯化，可制得高反應收率的黃光綠色顏料。例如;氯磺酸(380份)、硫(60份)、碘(3.7份)、CuPc (75份)，于100°C、0.3MPa壓力下通入氯氣，其產(chǎn)物分子含14.5個氯原子，純度為96%，收率為98%;而在常壓下產(chǎn)物分子含13個氯原子，收率*為79%，純度為93%。據(jù)悉國內(nèi)已采用CISO₃H為介質(zhì)合成粗品，通過捏合工藝制備質(zhì)量優(yōu)良的酞菁綠產(chǎn)品。原包裝酞菁易分散綠

上海浩顏實業(yè)有限公司是一家從事塑料母料，塑料助劑，無機顏料，有機顏料研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及售后的貿(mào)易型企業(yè)。公司坐落在上海市金山區(qū)楓涇鎮(zhèn)涇商路99弄2278號304室，成立于2008-04-07。公司通過創(chuàng)新型可持續(xù)發(fā)展為重心理念，以客戶滿意為重要標準。主要經(jīng)營塑料母料，塑料助劑，無機顏料，有機顏料等產(chǎn)品服務，現(xiàn)在公司擁有一支經(jīng)驗豐富的研發(fā)設計團隊，對于產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)要求極為嚴格，完全按照行業(yè)標準研發(fā)和生產(chǎn)。上海浩顏實業(yè)有限公司研發(fā)團隊不斷緊跟塑料母料，塑料助劑，無機顏料，有機顏料行業(yè)發(fā)展趨勢，研發(fā)與改進新的產(chǎn)品，從而保證公司在新技術研發(fā)方面不斷提升，確保公司產(chǎn)品符合行業(yè)標準和要求。上海浩顏實業(yè)有限公司嚴格規(guī)范塑料母料，塑料助劑，無機顏料，有機顏料產(chǎn)品管理流程，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量的可控可靠。公司擁有銷售/售后服務團隊，分工明細，服務貼心，為廣大用戶提供滿意的服務。