C.I.顏料藍75為鈷酞菁CoPc，為近年投放市場的紅光藍色品種,其性能與C.I.顏料60、a-CuPc相比，顯示更暗的紅光藍色，是重要的功能性顏料品種之一，也可作為催化劑，CoPc的磺化產(chǎn)物為石油經(jīng)類的脫臭劑。鋁酞菁(AlPc)為非銅酞菁的另一品種、其產(chǎn)量和應用范圍雖不如銅酞菁系列，屬于具有某些特殊應用性能的著色劑。如作為光電導涂層材料中的“電荷形成層”、太陽能轉化材料、污染的著色織物光照漂白增感劑、某些磺化或氯化衍生物用作殺菌劑等。鋁酞菁的結構由于鋁配位數(shù)的特殊性，產(chǎn)品是具有不同分子結構的混合物。鋁酞菁制法一是以鄰苯二腈為原料,在氯化鋁存在下，在有機溶劑中反應;二是以鄰苯二甲酸酐為原料，在氯化鋁及催化劑存在下反應。顏料轉向特用型，將圍繞光電行業(yè)、噴墨、汽車涂料、化纖紡織等應用領域，開發(fā)功能性的酞菁顏料。綠色環(huán)保酞菁BGS藍

酞菁有機顏料在印墨行業(yè)的應用，在某種含義上,如其基本組成、特性與涂料有相近之處,系出不同樹脂作為連結料﹑著色劑以及輔助劑構成。經(jīng)過分散,軋制成為均勻的具有顏色鮮艷、良好的印刷性能以及干燥、轉移性能的產(chǎn)品。主要組成如下。連結料作為流體部分,可使著色劑均勻地分散在其中,在承印物體上有著特定的附著力、必要的光澤與干燥特性,并具有適當?shù)恼扯?。連結料有多種類型,舉例如下。a．油型連結料可由干性植物油(如桐油、亞麻仁油等)加熱聚合煉制而成。通常用的聚合油基與分子間雙鍵作用而形成二聚體、三聚體或多聚體,具有不同粘度(可用零號、1、2、3、4、5、6號油表示，粘度依次降低)。天津色澤鮮艷酞菁對有機顏料實施表面處理的基本原理是選擇恰當?shù)谋砻嫣幚韯钇涓采w在晶體表面上；

酞菁顏料有機顏料穩(wěn)定α型P.B.15:1是工業(yè)上重要的穩(wěn)定型品種,盡管通過部分氯化導致著色強度、鮮明性有所降低且稍微呈綠光藍，但由于該品種具有良好的耐溶劑、優(yōu)異的耐光與耐氣候牢度、耐遷移性與熱穩(wěn)定性,使其***用于涂料、包裝印墨及塑料著色;而且可與咔唑紫拼色給出深藍（海軍藍色)，與鈦白粉組成制備高遮蓋力產(chǎn)品。P.B.15:1具有牢度優(yōu)異耐罩光漆的性能,不僅適用于涂料著色，包括汽車修補漆、底漆(OEM，OriginalEquipmentManufacture)、粉末涂料（Powdercoating);但在某些應用介質(zhì)中流動性較差,需通過表面處理以改進其流變性。

酞菁顏料P.B.15:4在色光及牢度性能上與上述β-CuPc相似,但具有優(yōu)良的流變性與抗絮凝性能，屬于抗結晶抗絮凝商品劑型（NCNF),主要應用領域是凹版印墨，尤其是甲苯體系的凹版印墨及各種類型的柔版印墨,在這些應用介質(zhì)中顯示高的著色強度及良好的流動性能。故制備此商品劑型多采用特定的酞菁衍生物或聚合物分散劑等表面改性處理技術。P.B.15:6(e型CuPe)為酞菁顏料中紅光**強的藍色品種，對熱、有機溶劑有良好的穩(wěn)定性，著色強度較α型高20%左右，主要用于特殊印墨、塑料著色與光電功能性材料，如靜電照相光敏涂料的感光板。在涂料中著色具有抗罩光漆的穩(wěn)定性，其色光與C.I.顏料.藍60相似,但具有更鮮明、純凈的色光。酞菁綠顏料應用在涂料、塑料、油墨及橡膠等藍綠色彩需求的行業(yè)。

酞菁顏料β型及型CuPc顏料穩(wěn)定型β-CuPeP.B.15∶3給出純凈的綠光藍色（翠藍色)，主要用于印墨、涂料、塑料、橡膠及涂料印花漿著色。雖不具有高的著色強度，如獲得1/3標準深度時比α型CuPc要低15%~20%(需P.B.15∶1為7%，P.B.15∶3為9%)，但其有多種商品劑型，具有不同的應用特性、易分散、不同色光、透明度與光澤度等。在歐洲多以粉狀或粒狀出售,粉塵少但較難分散;在美國多以擠水轉相色膏形態(tài)用于油墨中，可改進透明度、光澤及易分散性。酞菁藍泛應用于繪畫、油漆、油墨、塑料、皮革、涂料、印花漿等著色領域。天津色澤鮮艷酞菁

除日本、美國等國家的大公司外，中國將成為世界重要的酞菁藍顏料供應商，并且有優(yōu)勢占據(jù)更大的市場份額。綠色環(huán)保酞菁BGS藍

C.I.顏料綠7的合成可分為不同介質(zhì)中的直接氯化以及由四氯苯酐或四氯鄰苯二腈的縮合方法;由四氯苯酐縮合制得的產(chǎn)物分子中可含有16個氯原子。工業(yè)酞菁綠的制備方法主要是采用直接氯化，分為熔融法和溶劑法。氯化反應通常是在有機溶劑中進行,如SOCI2、SO2、TiCI4等，但常用的是CISO3H，尤其是 AlCl3;-NaCl混合物作為鹵化介質(zhì)。氯化反應釜采用搪瓷鍋，帶有載體加熱與冷卻系統(tǒng), 氯氣應通過濃硫酸干燥,尾氣用水吸收,副產(chǎn)鹽酸。開始階段氯化反應速度較快，當引入7~～8個氯原子后氯化反應速度降低，要放慢通氯速度,防止反應過于劇烈或發(fā)生副反應。例如:工業(yè)上采用將氯化鈉(250 份)、AICl3(1200份)加熱至熔融,加入CuPc ( 1300份)、催化劑FeCl3(60份）及CuCI2(25份)，在190°C開始通氯氣(40kg /h)逐漸升溫至200℃，均勻地通入氯氣有利子提高產(chǎn)品的鮮艷度。綠色環(huán)保酞菁BGS藍