有機(jī)顏料在塑料及橡膠中的應(yīng)用塑料、樹脂的主要類型合成樹脂、塑料已成為重要的產(chǎn)業(yè)部門，為人們提供各種合成纖維、輕工業(yè)產(chǎn)品及特殊功能的材料,隨著合成樹脂、塑料、合成纖維工業(yè)的發(fā)展，對其著色劑不僅需求量逐年增加．而且依據(jù)不同著色對象的特性．著色工藝、加工條件,對作為著色劑的有機(jī)顏料質(zhì)量提出更新更高的要求;著色劑的內(nèi)在質(zhì)量與應(yīng)用性能已成為直接影響樹脂、塑料、合成纖維制品外觀、應(yīng)用性能（如耐候性、強(qiáng)度等）的重要因素之一。酞菁顏料由于具有優(yōu)異應(yīng)用性能. 且合成工藝簡單，成本較低、產(chǎn)量大．在各著色領(lǐng)域中都具有重要的應(yīng)用意義。上海原廠酞菁綠

酞菁類藍(lán)、綠色顏料由于酞菁類顏料具有優(yōu)良的應(yīng)用性能，合成工藝簡單、成本低廉，用途十分廣。不僅是油墨的重要著色品種．而且由于顏料色光鮮艷、著色強(qiáng)度高，透明度、電絕緣性能優(yōu)良，尤其是具有良好的耐化學(xué)試劑及熱穩(wěn)定性，因此是塑料著色的重要藍(lán)色、綠色品種:主要藍(lán)、綠色品種包括P.B.15:1(α-型)、15:3(?-型)、15:6(e-型);P.G.36等﹑作為塑料著色用的酞菁類顏料應(yīng)通過特定的表面處理，使其具有優(yōu)良的易分散性能，以達(dá)到與著色介質(zhì)均勻地混合，提高著色強(qiáng)度與鮮艷度;同時選用穩(wěn)定晶型，防止在受熱時發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變而導(dǎo)致色光的變化。如采用穩(wěn)定性高、著色強(qiáng)度比α-型更高的∈-型銅酞菁可以對聚丙烯著色，不僅改進(jìn)耐熱穩(wěn)定性，又可增加鮮艷度。高性能酞菁藍(lán)但總的來講。還是和歐美酞菁綠工廠、甚至是印度的顏料企業(yè)有一些的差距；

酞菁顏料特性，在塑料著色時，P.B.15可承受200°C的溫度，過高溫度仍發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，尤其是某些含有芳環(huán)的樹脂（如聚苯乙烯、ABS或聚酯）中更易發(fā)生;但可用于低于200"C加工溫度的聚乙烯著色。另外P.B.15在含增塑劑的PVC中耐遷移性、耐光牢度優(yōu)良，亦適用于各種聚氨酯發(fā)泡材料及橡膠;用于水性涂料印花漿、文具、紙張等具有更鮮艷的色光，但必須指出,此時應(yīng)采用特定的分散劑如苯酚、脂肪醇、聚氧乙烯醚、烷基磺酸鹽等進(jìn)行處理,以增加顏料分子的極性。

酞菁有機(jī)顏料在印墨行業(yè)的應(yīng)用，在某種含義上,如其基本組成、特性與涂料有相近之處,系出不同樹脂作為連結(jié)料﹑著色劑以及輔助劑構(gòu)成。經(jīng)過分散,軋制成為均勻的具有顏色鮮艷、良好的印刷性能以及干燥、轉(zhuǎn)移性能的產(chǎn)品。主要組成如下。連結(jié)料作為流體部分,可使著色劑均勻地分散在其中,在承印物體上有著特定的附著力、必要的光澤與干燥特性,并具有適當(dāng)?shù)恼扯取＿B結(jié)料有多種類型,舉例如下。a．油型連結(jié)料可由干性植物油(如桐油、亞麻仁油等)加熱聚合煉制而成。通常用的聚合油基與分子間雙鍵作用而形成二聚體、三聚體或多聚體,具有不同粘度(可用零號、1、2、3、4、5、6號油表示，粘度依次降低)。顏料在使用介質(zhì)中的分散過程，可分為三個階段: 潤濕、機(jī)械力粉碎聚集體、凝聚體以及抗絮凝的穩(wěn)定作用。

酞菁綠顏料是酞菁藍(lán)顏料，其中大部分的氫原子被氯取代。的強(qiáng)電負(fù)性的氯原子的分布影響的酞菁結(jié)構(gòu)中的電子，將其吸收光譜。它是由氯化的酞菁藍(lán)作為氯化鈉和氯化鋁的熔體，在升高的溫度下被引入到其中氯。酞菁綠的分子是高度穩(wěn)定的。它們是耐堿，酸，溶劑，熱和紫外線輻射。酞菁綠G,顏料綠7***酞青藍(lán)綠G（色粉、耐高溫色粉、高性能顏料）酸、堿及溶劑中溶解特性：不溶于水與一般的有機(jī)溶劑中，在濃硫酸中為橄欖綠色，稀釋后呈綠色沉淀。酞菁綠是由氯化的酞菁藍(lán)作為氯化鈉和氯化鋁的熔體，在升高的溫度下被引入到其中氯。高性能酞菁顏料綠

酞菁藍(lán)顏料具有眾多優(yōu)良特性，性能穩(wěn)定、耐光耐熱、耐溶劑因此被廣泛應(yīng)用于涂料、油墨和橡膠、塑料等行業(yè)。上海原廠酞菁綠

C.I.顏料綠7的合成可分為不同介質(zhì)中的直接氯化以及由四氯苯酐或四氯鄰苯二腈的縮合方法;由四氯苯酐縮合制得的產(chǎn)物分子中可含有16個氯原子。工業(yè)酞菁綠的制備方法主要是采用直接氯化，分為熔融法和溶劑法。氯化反應(yīng)通常是在有機(jī)溶劑中進(jìn)行,如SOCI2、SO2、TiCI4等，但常用的是CISO3H，尤其是 AlCl3;-NaCl混合物作為鹵化介質(zhì)。氯化反應(yīng)釜采用搪瓷鍋，帶有載體加熱與冷卻系統(tǒng), 氯氣應(yīng)通過濃硫酸干燥,尾氣用水吸收,副產(chǎn)鹽酸。開始階段氯化反應(yīng)速度較快，當(dāng)引入7~～8個氯原子后氯化反應(yīng)速度降低，要放慢通氯速度,防止反應(yīng)過于劇烈或發(fā)生副反應(yīng)。例如:工業(yè)上采用將氯化鈉(250 份)、AICl3(1200份)加熱至熔融,加入CuPc ( 1300份)、催化劑FeCl3(60份）及CuCI2(25份)，在190°C開始通氯氣(40kg /h)逐漸升溫至200℃，均勻地通入氯氣有利子提高產(chǎn)品的鮮艷度。上海原廠酞菁綠