酞菁顏料β型及型CuPc顏料穩(wěn)定型β-CuPeP.B.15∶3給出純凈的綠光藍色（翠藍色)，主要用于印墨、涂料、塑料、橡膠及涂料印花漿著色。雖不具有高的著色強度，如獲得1/3標準深度時比α型CuPc要低15%~20%(需P.B.15∶1為7%，P.B.15∶3為9%)，但其有多種商品劑型，具有不同的應用特性、易分散、不同色光、透明度與光澤度等。在歐洲多以粉狀或粒狀出售,粉塵少但較難分散;在美國多以擠水轉相色膏形態(tài)用于油墨中，可改進透明度、光澤及易分散性。近年為滿足使用的要求，研究開發(fā)了易分散型顏料，適用于樹脂、塑料著色用的有機顏料制備物或預分散型顏料；印度高著色力酞菁酞菁綠

有機顏料在印墨中的應用印刷油的主要類型與特性作為有機顏料,十分重要的應用領域是印刷工業(yè)。伴隨著印刷工藝不斷更新與發(fā)展及高速度印刷的出現(xiàn)，對其著色劑的應用性能提出相應的特定要求,如高的顏料濃度、良好的流變性,高的著色強度、透明度及光澤度等。印墨在某種含義上,如其基本組成、特性與涂料有相近之處,系出不同樹脂作為連結料﹑著色劑以及輔助劑構成。經過分散,軋制成為均勻的具有顏色鮮艷、良好的印刷性能以及干燥、轉移性能的產品。著色力強酞菁易分散藍酞菁顏料相對無機顏料具有許多優(yōu)點，如色譜齊全、顏色鮮艷、較高的著色力與透明度；

C.I.顏料藍75為鈷酞菁CoPc，為近年投放市場的紅光藍色品種,其性能與C.I.顏料60、a-CuPc相比，顯示更暗的紅光藍色，是重要的功能性顏料品種之一，也可作為催化劑，CoPc的磺化產物為石油經類的脫臭劑。鋁酞菁(AlPc)為非銅酞菁的另一品種、其產量和應用范圍雖不如銅酞菁系列，屬于具有某些特殊應用性能的著色劑。如作為光電導涂層材料中的“電荷形成層”、太陽能轉化材料、污染的著色織物光照漂白增感劑、某些磺化或氯化衍生物用作殺菌劑等。鋁酞菁的結構由于鋁配位數(shù)的特殊性，產品是具有不同分子結構的混合物。鋁酞菁制法一是以鄰苯二腈為原料,在氯化鋁存在下，在有機溶劑中反應;二是以鄰苯二甲酸酐為原料，在氯化鋁及催化劑存在下反應。

優(yōu)良的耐熱穩(wěn)定性能是作為塑料著色劑的重要指標之一，著色劑耐熱穩(wěn)定性優(yōu)良，可防止在受熱時因為分解或晶型變化而導致顏色的改變。尤其對某些要求成型溫度更高的樹胞，如聚酯、聚碳酸酯的著色更應選擇熱穩(wěn)定性高的著色劑。優(yōu)異的耐遷移性能,不發(fā)生噴霜現(xiàn)象。由于著色劑分子與樹脂之間結合力大小不同，添加劑（如增塑劑及其他助劑）顏料分子可從樹脂內部遷移到自由表面上或滲透到鄰近塑料中。這種遷移作用與樹脂分子結構、分子鏈的剛性、緊密度有關，也與顏料分子極性、分子大小、溶解與升華特性有關。通常可采用著色塑料與白色塑料（如PVC）在80°C、0.98MPa壓力下接觸24h，視其在白色塑料上的遷移程度評定其耐遷移性能。印度進口酞菁顏料，主要有酞菁綠G7、酞菁綠36和酞菁藍B、BS、BGS（15：0/15：1/15：2/15：3/15：4）。

有機顏料的其他應用有機顏料除了在印刷油墨、涂料工業(yè)、樹脂、塑料及橡膠制品中作為重要的著色劑應用外,還用于紡織纖維的涂料印花、化妝品、食品工業(yè)以及作為功能性有色化合物應用于特定的新技術領域中。有機顏料在涂料印花中的應用有機顏料作為纖維材料的著色劑,除采用原漿（液）著色或色母粒方法用于樹脂著色外，還可借助于能形成堅牢薄膜的合成樹脂膠粘劑,使對纖維無親和力的不溶性顏料微細粒子固著在纖維表面上，即所謂涂料印花或涂料染色工藝。印度酞菁藍、印度酞菁綠產品性能優(yōu)越、品質穩(wěn)定、安全環(huán)保，具有高耐曬牢度、高耐氣候牢度等特點；上?；ゎ伭咸碱伭纤{

利用酞菁類顏料的光導性，酞菁類顏料不僅適用于太陽能轉換器材料、也適用于電子復卬感光版中作為光敏材料。印度高著色力酞菁酞菁綠

由于國內骨干企業(yè)裝備不錯，也不乏專業(yè)人員，只是缺乏關鍵技術，阻礙了產品品質的提高和國際市場的開拓。酞菁藍顏料有色澤鮮艷、著色力強、性能穩(wěn)定、耐光耐熱、耐溶劑性好等特點，被廣泛應用于涂料、油墨和橡膠、塑料等行業(yè)。從目前世界顏料生產的發(fā)展趨勢看，酞菁藍顏料的年總產量在10萬噸左右，年需求增長達3%，中國占20%的份額。從總體發(fā)展趨勢看，歐美等發(fā)達國家的產量會逐漸下降，除日本、美國等國家的大公司外，中國將成為世界比較大的酞菁藍顏料供應商，并且有優(yōu)勢占據更大的市場份額。行內**認為，中國國內有一定規(guī)模的顏料企業(yè)*占20%左右，80%的企業(yè)都是規(guī)模很小的。國內企業(yè)有些廠家能生產高質量的酞菁藍粗品，而且有部分出口，但多數(shù)廠家不僅質量有待提高，而且成本很高，同時還沒有把粗品真正做精做細，衍生開發(fā)的深度不夠。目前國內酞菁藍生產有干法和濕法兩種工藝，因濕法具有明顯的質量優(yōu)勢，所占比重較大。印度高著色力酞菁酞菁綠