非水分散體系是使著色顏料在可溶解的樹(shù)脂連結(jié)料中分散，也屬于樹(shù)脂含量高的體系,相應(yīng)的溶劑含量較少，并且可以通過(guò)增加可溶解的樹(shù)脂含量來(lái)防止著色劑的絮凝作用。水可稀釋的體系為水性涂料體系，*含有部分的有機(jī)溶劑，采用具有較高極性的顏料,易被水介質(zhì)所潤(rùn)濕;而對(duì)于極性低的顏料，可以通過(guò)化學(xué)改性,如在分于中引入極性基團(tuán)的特定衍生物，來(lái)提高粒子的極性，改進(jìn)其分散性能。在德國(guó)，目前已有近80%的OEM涂料屬于此類(lèi)型的涂料。涂料的組成:成膜物質(zhì):油科-一干性油、半干性油。樹(shù)脂—--天然樹(shù)脂與人造合成樹(shù)脂。酞菁藍(lán)顏料具有高色澤度和色彩鮮艷度。印度綠色環(huán)保酞菁高耐候藍(lán)

上海浩顏實(shí)業(yè)供應(yīng)的印度酞菁藍(lán)綠顏料工藝先進(jìn)且使用的原材料比較純凈，造就了印度酞菁藍(lán)、酞菁綠比較純凈的色相、著色力高，深受色母、改性、油墨、涂料等行業(yè)歡迎。近年來(lái)，由于國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)升級(jí)、環(huán)保監(jiān)控嚴(yán)格、使得談化工色變，所以造成原本集中于長(zhǎng)三角、華北地區(qū)的酞菁藍(lán)、酞菁綠工廠很大部分都存在搬廠或限產(chǎn)的情況。而印度近年來(lái)大力發(fā)展化工行業(yè)，加上處于旺盛的人口紅利時(shí)期，環(huán)保法規(guī)缺少，生產(chǎn)成本低，**鼓勵(lì)顏料行業(yè)出口創(chuàng)匯等原因。使印度酞菁藍(lán)工廠、印度酞菁綠工廠如雨后春筍般冒出來(lái)。鑒于他們的工藝及使用的原材料比較純凈，導(dǎo)致印度酞菁藍(lán)、酞菁綠的色相比較純凈、著色力高，深受?chē)?guó)內(nèi)色母廠、油墨廠、涂料廠等行業(yè)歡迎。進(jìn)口酞菁綠酞青綠是一種高性能顏料，具有優(yōu)異的耐性、著色力強(qiáng)、耐酸、耐堿、耐溶劑等特性突出、環(huán)保安全等特點(diǎn)。

酞菁綠是酞菁藍(lán)顏料，其中大部分的氫原子被氯取代。的強(qiáng)電負(fù)性的氯原子的分布影響的酞菁結(jié)構(gòu)中的電子，將其吸收光譜。它是由氯化的酞菁藍(lán)作為氯化鈉和氯化鋁的熔體，在升高的溫度下被引入到其中氯。酞菁綠的分子是高度穩(wěn)定的。它們是耐堿，酸，溶劑，熱和紫外線輻射。酞菁綠G,顏料綠7酞菁綠G（色粉、耐高溫色粉、高性能顏料）索引號(hào)；C.I.P.G.7酸、堿及溶劑中溶解特性：不溶于水與一般的有機(jī)溶劑中，在濃硫酸中為橄欖綠色，稀釋后呈綠色沉淀。

C.I.顏料綠7的合成可分為不同介質(zhì)中的直接氯化以及由四氯苯酐或四氯鄰苯二腈的縮合方法;由四氯苯酐縮合制得的產(chǎn)物分子中可含有16個(gè)氯原子。工業(yè)酞菁綠的制備方法主要是采用直接氯化，分為熔融法和溶劑法。氯化反應(yīng)通常是在有機(jī)溶劑中進(jìn)行,如SOCI2、SO2、TiCI4等，但常用的是CISO3H，尤其是 AlCl3;-NaCl混合物作為鹵化介質(zhì)。氯化反應(yīng)釜采用搪瓷鍋，帶有載體加熱與冷卻系統(tǒng), 氯氣應(yīng)通過(guò)濃硫酸干燥,尾氣用水吸收,副產(chǎn)鹽酸。開(kāi)始階段氯化反應(yīng)速度較快，當(dāng)引入7~～8個(gè)氯原子后氯化反應(yīng)速度降低，要放慢通氯速度,防止反應(yīng)過(guò)于劇烈或發(fā)生副反應(yīng)。例如:工業(yè)上采用將氯化鈉(250 份)、AICl3(1200份)加熱至熔融,加入CuPc ( 1300份)、催化劑FeCl3(60份）及CuCI2(25份)，在190°C開(kāi)始通氯氣(40kg /h)逐漸升溫至200℃，均勻地通入氯氣有利子提高產(chǎn)品的鮮艷度。酞菁顏料相對(duì)無(wú)機(jī)顏料具有許多優(yōu)點(diǎn)，如色譜齊全、顏色鮮艷、較高的著色力與透明度；

由于國(guó)內(nèi)骨干企業(yè)裝備不錯(cuò)，也不乏專(zhuān)業(yè)人員，只是缺乏關(guān)鍵技術(shù)，阻礙了產(chǎn)品品質(zhì)的提高和國(guó)際市場(chǎng)的開(kāi)拓。酞菁藍(lán)顏料有色澤鮮艷、著色力強(qiáng)、性能穩(wěn)定、耐光耐熱、耐溶劑性好等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于涂料、油墨和橡膠、塑料等行業(yè)。從目前世界顏料生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)看，酞菁藍(lán)顏料的年總產(chǎn)量在10萬(wàn)噸左右，年需求增長(zhǎng)達(dá)3%，中國(guó)占20%的份額。從總體發(fā)展趨勢(shì)看，歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家的產(chǎn)量會(huì)逐漸下降，除日本、美國(guó)等國(guó)家的大公司外，中國(guó)將成為世界比較大的酞菁藍(lán)顏料供應(yīng)商，并且有優(yōu)勢(shì)占據(jù)更大的市場(chǎng)份額。行內(nèi)**認(rèn)為，中國(guó)國(guó)內(nèi)有一定規(guī)模的顏料企業(yè)*占20%左右，80%的企業(yè)都是規(guī)模很小的。國(guó)內(nèi)企業(yè)有些廠家能生產(chǎn)高質(zhì)量的酞菁藍(lán)粗品，而且有部分出口，但多數(shù)廠家不僅質(zhì)量有待提高，而且成本很高，同時(shí)還沒(méi)有把粗品真正做精做細(xì)，衍生開(kāi)發(fā)的深度不夠。目前國(guó)內(nèi)酞菁藍(lán)生產(chǎn)有干法和濕法兩種工藝，因濕法具有明顯的質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)，所占比重較大。作為基本色譜的藍(lán)色、綠色有機(jī)顏料重要的品種是銅酞菁衍生物、即酞菁藍(lán)與肽菁綠；江蘇酞菁酞菁綠

偶氮類(lèi)顏料中極少數(shù)的特定結(jié)構(gòu)的品種，在熱穩(wěn)定性、耐遷移性、著色強(qiáng)度方面能滿足應(yīng)用的要求；印度綠色環(huán)保酞菁高耐候藍(lán)

酞菁顏料，非水分散體系是使著色顏料在可溶解的樹(shù)脂連結(jié)料中分散，也屬于樹(shù)脂含量高的體系,相應(yīng)的溶劑含量較少，并且可以通過(guò)增加可溶解的樹(shù)脂含量來(lái)防止著色劑的絮凝作用。水可稀釋的體系為水性涂料體系，*含有部分的有機(jī)溶劑，采用具有較高極性的顏料,易被水介質(zhì)所潤(rùn)濕;而對(duì)于極性低的顏料，可以通過(guò)化學(xué)改性,如在分于中引入極性基團(tuán)的特定衍生物，來(lái)提高粒子的極性，改進(jìn)其分散性能。在德國(guó)，目前已有近80%的OEM涂料屬于此類(lèi)型的涂料。涂料的組成:成膜物質(zhì):油科-一干性油、半干性油。樹(shù)脂—--天然樹(shù)脂與人造合成樹(shù)脂。印度綠色環(huán)保酞菁高耐候藍(lán)