酞菁顏料在印墨著色時(shí)顯示良好性能，如耐溶劑、耐酸、堿、肥皂等，耐熱雖不及P.G.7,但仍比穩(wěn)定的α-CuPc要好，可經(jīng)受200°C/1Omin、180oC/30rnin 處理。在包裝凹版印墨著色時(shí)，多采用硝化纖維或其他樹脂（氯乙烯/乙酸乙烯共聚物，乙基纖維素等〉制備物，可顯示更高的透明度與光澤度;如遇到高含量的芳烴及少量樹脂場合，可能產(chǎn)生絮凝現(xiàn)象時(shí)應(yīng)選用P.B.15∶4替代它，以改進(jìn)抗絮凝性能。由于P.B.15:3的優(yōu)良耐熱性能,耐光牢度達(dá)7~8級，適用于塑料著色，尤其對于硬質(zhì)PVC塑料．該品種是已知穩(wěn)定的藍(lán)色顏料品種,只是尚應(yīng)改進(jìn)其易分散性能，及對于樹脂著色影響其尺寸變形以及影響到不飽和聚酯鑄塑樹脂的固化特性。酞菁系列顏料在當(dāng)前藍(lán)、綠色譜中不可替代的地位，酞菁藍(lán)、酞菁綠的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣。天津高著色力酞菁

C.I.顏料藍(lán)75為鈷酞菁CoPc，為近年投放市場的紅光藍(lán)色品種,其性能與C.I.顏料60、a-CuPc相比，顯示更暗的紅光藍(lán)色，是重要的功能性顏料品種之一，也可作為催化劑，CoPc的磺化產(chǎn)物為石油經(jīng)類的脫臭劑。鋁酞菁(AlPc)為非銅酞菁的另一品種、其產(chǎn)量和應(yīng)用范圍雖不如銅酞菁系列，屬于具有某些特殊應(yīng)用性能的著色劑。如作為光電導(dǎo)涂層材料中的“電荷形成層”、太陽能轉(zhuǎn)化材料、污染的著色織物光照漂白增感劑、某些磺化或氯化衍生物用作殺菌劑等。鋁酞菁的結(jié)構(gòu)由于鋁配位數(shù)的特殊性，產(chǎn)品是具有不同分子結(jié)構(gòu)的混合物。鋁酞菁制法一是以鄰苯二腈為原料,在氯化鋁存在下，在有機(jī)溶劑中反應(yīng);二是以鄰苯二甲酸酐為原料，在氯化鋁及催化劑存在下反應(yīng)。上海高濃度酞菁綠酞菁藍(lán)泛應(yīng)用于繪畫、油漆、油墨、塑料、皮革、涂料、印花漿等著色領(lǐng)域。

其制備方法可采用鄰苯二腈在高剪切力作用下直接合成e-CuPc，或以苯酐為原料在過量尿素存在下（部分作為反應(yīng)介質(zhì)并防止向β-CuPe轉(zhuǎn)化）合成，或添加CuPc的特定衍生物。5.5.3c.1.顏料綠7及C.I.顏料綠36銅酞菁的鹵化物是應(yīng)用*****的綠色顏料，依據(jù)分子中引入鹵原子的數(shù)目與種類不同可獲得不同商品顏料。C.I.顏料綠7是在1938年合成的全氯代銅酞菁CuPc-CI15，具有***的優(yōu)良牢度，其耐光、耐氣候牢度、耐熱、耐溶劑等均超過相應(yīng)的藍(lán)色品種，色光為藍(lán)光綠色;理論上可含16個(gè)氯原子，實(shí)際上只有13~15個(gè)，其中低氯代的C32H3N8CI13CuCLh3Cu與高氯代的C32HN8C15Cu，相對分子質(zhì)量分別為1024和1093。

酞菁顏料有機(jī)顏料在印墨行業(yè)的應(yīng)用，在某種含義上,如其基本組成、特性與涂料有相近之處,系出不同樹脂作為連結(jié)料﹑著色劑以及輔助劑構(gòu)成。經(jīng)過分散,軋制成為均勻的具有顏色鮮艷、良好的印刷性能以及干燥、轉(zhuǎn)移性能的產(chǎn)品。主要組成如下。連結(jié)料作為流體部分,可使著色劑均勻地分散在其中,在承印物體上有著特定的附著力、必要的光澤與干燥特性,并具有適當(dāng)?shù)恼扯?。連結(jié)料有多種類型,舉例如下。a．油型連結(jié)料可由干性植物油(如桐油、亞麻仁油等)加熱聚合煉制而成。通常用的聚合油基與分子間雙鍵作用而形成二聚體、三聚體或多聚體,具有不同粘度(可用零號、1、2、3、4、5、6號油表示，粘度依次降低)。酞菁綠的分子是高度穩(wěn)定的。它們是耐堿，酸，溶劑，熱和紫外線輻射。

由于國內(nèi)骨干企業(yè)裝備不錯(cuò)，也不乏專業(yè)人員，只是缺乏關(guān)鍵技術(shù)，阻礙了產(chǎn)品品質(zhì)的提高和國際市場的開拓。酞菁藍(lán)顏料有色澤鮮艷、著色力強(qiáng)、性能穩(wěn)定、耐光耐熱、耐溶劑性好等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于涂料、油墨和橡膠、塑料等行業(yè)。從目前世界顏料生產(chǎn)的發(fā)展趨勢看，酞菁藍(lán)顏料的年總產(chǎn)量在10萬噸左右，年需求增長達(dá)3%，中國占20%的份額。從總體發(fā)展趨勢看，歐美等發(fā)達(dá)國家的產(chǎn)量會逐漸下降，除日本、美國等國家的大公司外，中國將成為世界比較大的酞菁藍(lán)顏料供應(yīng)商，并且有優(yōu)勢占據(jù)更大的市場份額。行內(nèi)**認(rèn)為，中國國內(nèi)有一定規(guī)模的顏料企業(yè)*占20%左右，80%的企業(yè)都是規(guī)模很小的。國內(nèi)企業(yè)有些廠家能生產(chǎn)高質(zhì)量的酞菁藍(lán)粗品，而且有部分出口，但多數(shù)廠家不僅質(zhì)量有待提高，而且成本很高，同時(shí)還沒有把粗品真正做精做細(xì)，衍生開發(fā)的深度不夠。目前國內(nèi)酞菁藍(lán)生產(chǎn)有干法和濕法兩種工藝，因濕法具有明顯的質(zhì)量優(yōu)勢，所占比重較大。酞菁藍(lán)具有優(yōu)異的熒光性能，可用于生物成像和熒光探針。印度高著色力酞菁酞菁綠

進(jìn)口的酞菁綠比國內(nèi)的價(jià)格略高點(diǎn)，但在國內(nèi)不夠賣的，國產(chǎn)的酞菁綠使用領(lǐng)域和進(jìn)口的應(yīng)用還有些區(qū)別。天津高著色力酞菁

近年應(yīng)用以氯磺酸及四氯化鈦為介質(zhì)的酞菁藍(lán)直接氯化工藝24,25，該工藝較AICl3-NaCl低熔鹽介質(zhì)有明顯優(yōu)點(diǎn)，可降低反應(yīng)溫度減少副產(chǎn)物，提高產(chǎn)品的鮮艷度;作為反應(yīng)介質(zhì)的氯磺酸、死氯化鈦可以回收使用。其中尤其以氯磺酸為介質(zhì)的氯化方法，可采用在常壓下于150~ 160℃進(jìn)行氦化，更適于壓力下進(jìn)行氯化，可制得高反應(yīng)收率的黃光綠色顏料。例如;氯磺酸(380份)、硫(60份)、碘(3.7份)、CuPc (75份)，于100°C、0.3MPa壓力下通入氯氣，其產(chǎn)物分子含14.5個(gè)氯原子，純度為96%，收率為98%;而在常壓下產(chǎn)物分子含13個(gè)氯原子，收率為79%，純度為93%。據(jù)悉國內(nèi)已采用CISO3H為介質(zhì)合成粗品，通過捏合工藝制備質(zhì)量優(yōu)良的酞菁綠產(chǎn)品。天津高著色力酞菁