優(yōu)異的耐遷移性能,不發(fā)生噴霜現(xiàn)象。由于著色劑分子與樹脂之間結(jié)合力大小不同，添加劑（如增塑劑及其他助劑）顏料分子可從樹脂內(nèi)部遷移到自由表面上或滲透到鄰近塑料中。這種遷移作用與樹脂分子結(jié)構(gòu)、分子鏈的剛性、緊密度有關(guān)，也與顏料分子極性、分子大小、溶解與升華特性有關(guān)。通常可采用著色塑料與白色塑料（如PVC）在80°C、0.98MPa壓力下接觸24h，視其在白色塑料上的遷移程度評定其耐遷移性能。與樹脂具有良好的相容性和易分散性能,著色劑不應(yīng)與塑料組分發(fā)生反應(yīng)或被塑料中殘余的催化劑、助劑所分解而影響著色制品質(zhì)量;著色劑應(yīng)具有優(yōu)良的易分散性，粒徑細微且分布集中,以獲得滿意的鮮艷度、光澤度、透明性,并防止產(chǎn)生著色強度的降低,形成斑點或條痕,乃至降低其機械強度，甚至在原漿著色過程中噴絲頭的堵塞。利用酞菁類顏料的光導(dǎo)性，酞菁類顏料不僅適用于太陽能轉(zhuǎn)換器材料、也適用于電子復(fù)卬感光版中作為光敏材料。綠色環(huán)保酞菁酞菁綠

C.I.顏料綠7的合成可分為不同介質(zhì)中的直接氯化以及由四氯苯酐或四氯鄰苯二腈的縮合方法;由四氯苯酐縮合制得的產(chǎn)物分子中可含有16個氯原子。工業(yè)酞菁綠的制備方法主要是采用直接氯化，分為熔融法和溶劑法。氯化反應(yīng)通常是在有機溶劑中進行,如SOCI2、SO2、TiCI4等，但常用的是CISO3H，尤其是 AlCl3;-NaCl混合物作為鹵化介質(zhì)。氯化反應(yīng)釜采用搪瓷鍋，帶有載體加熱與冷卻系統(tǒng), 氯氣應(yīng)通過濃硫酸干燥,尾氣用水吸收,副產(chǎn)鹽酸。開始階段氯化反應(yīng)速度較快，當(dāng)引入7~～8個氯原子后氯化反應(yīng)速度降低，要放慢通氯速度,防止反應(yīng)過于劇烈或發(fā)生副反應(yīng)。例如:工業(yè)上采用將氯化鈉(250 份)、AICl3(1200份)加熱至熔融,加入CuPc ( 1300份)、催化劑FeCl3(60份）及CuCI2(25份)，在190°C開始通氯氣(40kg /h)逐漸升溫至200℃，均勻地通入氯氣有利子提高產(chǎn)品的鮮艷度。印度色澤鮮艷酞菁顏料轉(zhuǎn)向特用型，將圍繞光電行業(yè)、噴墨、汽車涂料、化纖紡織等應(yīng)用領(lǐng)域，開發(fā)功能性的酞菁顏料。

由于國內(nèi)骨干企業(yè)裝備不錯，也不乏專業(yè)人員，只是缺乏關(guān)鍵技術(shù)，阻礙了產(chǎn)品品質(zhì)的提高和國際市場的開拓。酞菁藍顏料有色澤鮮艷、著色力強、性能穩(wěn)定、耐光耐熱、耐溶劑性好等特點，被廣泛應(yīng)用于涂料、油墨和橡膠、塑料等行業(yè)。從目前世界顏料生產(chǎn)的發(fā)展趨勢看，酞菁藍顏料的年總產(chǎn)量在10萬噸左右，年需求增長達3%，中國占20%的份額。從總體發(fā)展趨勢看，歐美等發(fā)達國家的產(chǎn)量會逐漸下降，除日本、美國等國家的大公司外，中國將成為世界比較大的酞菁藍顏料供應(yīng)商，并且有優(yōu)勢占據(jù)更大的市場份額。行內(nèi)**認為，中國國內(nèi)有一定規(guī)模的顏料企業(yè)*占20%左右，80%的企業(yè)都是規(guī)模很小的。國內(nèi)企業(yè)有些廠家能生產(chǎn)高質(zhì)量的酞菁藍粗品，而且有部分出口，但多數(shù)廠家不僅質(zhì)量有待提高，而且成本很高，同時還沒有把粗品真正做精做細，衍生開發(fā)的深度不夠。目前國內(nèi)酞菁藍生產(chǎn)有干法和濕法兩種工藝，因濕法具有明顯的質(zhì)量優(yōu)勢，所占比重較大。

非水分散體系是使著色顏料在可溶解的樹脂連結(jié)料中分散，也屬于樹脂含量高的體系,相應(yīng)的溶劑含量較少，并且可以通過增加可溶解的樹脂含量來防止著色劑的絮凝作用。水可稀釋的體系為水性涂料體系，*含有部分的有機溶劑，采用具有較高極性的顏料,易被水介質(zhì)所潤濕;而對于極性低的顏料，可以通過化學(xué)改性,如在分于中引入極性基團的特定衍生物，來提高粒子的極性，改進其分散性能。在德國，目前已有近80%的OEM涂料屬于此類型的涂料。涂料的組成:成膜物質(zhì):油科-一干性油、半干性油。樹脂—--天然樹脂與人造合成樹脂。顏料晶體的特性、晶格結(jié)構(gòu)、排列方式與粒子的大小等導(dǎo)致顏料具有特殊的同質(zhì)異晶現(xiàn)象、產(chǎn)生相應(yīng)的不同晶型。

C.I.顏料藍75為鈷酞菁CoPc，為近年投放市場的紅光藍色品種,其性能與C.I.顏料60、a-CuPc相比，顯示更暗的紅光藍色，是重要的功能性顏料品種之一，也可作為催化劑，CoPc的磺化產(chǎn)物為石油經(jīng)類的脫臭劑。鋁酞菁(AlPc)為非銅酞菁的另一品種、其產(chǎn)量和應(yīng)用范圍雖不如銅酞菁系列，屬于具有某些特殊應(yīng)用性能的著色劑。如作為光電導(dǎo)涂層材料中的“電荷形成層”、太陽能轉(zhuǎn)化材料、污染的著色織物光照漂白增感劑、某些磺化或氯化衍生物用作殺菌劑等。鋁酞菁的結(jié)構(gòu)由于鋁配位數(shù)的特殊性，產(chǎn)品是具有不同分子結(jié)構(gòu)的混合物。鋁酞菁制法一是以鄰苯二腈為原料,在氯化鋁存在下，在有機溶劑中反應(yīng);二是以鄰苯二甲酸酐為原料，在氯化鋁及催化劑存在下反應(yīng)。酞菁綠的分子是高度穩(wěn)定的。它們是耐堿，酸，溶劑，熱和紫外線輻射。亮綠色酞菁酞菁藍

對于塑料著色的藍色、綠色的色譜幾乎均采用上述酞菁類顏料；綠色環(huán)保酞菁酞菁綠

上海浩顏實業(yè)代理的印度酞菁藍綠工藝先進且使用的原材料比較純凈，造就了印度酞菁藍、酞菁綠比較純凈的色相、著色力高，深受色母、改性、油墨、涂料等行業(yè)歡迎。近年來，由于國內(nèi)產(chǎn)業(yè)升級、環(huán)保監(jiān)控嚴格、使得談化工色變，所以造成原本集中于長三角、華北地區(qū)的酞菁藍、酞菁綠工廠很大部分都存在搬廠或限產(chǎn)的情況。而印度近年來大力發(fā)展化工行業(yè)，加上處于旺盛的人口紅利時期，環(huán)保法規(guī)缺少，生產(chǎn)成本低，**鼓勵顏料行業(yè)出口創(chuàng)匯等原因。使印度酞菁藍工廠、印度酞菁綠工廠如雨后春筍般冒出來。鑒于他們的工藝及使用的原材料比較純凈，導(dǎo)致印度酞菁藍、酞菁綠的色相比較純凈、著色力高，深受國內(nèi)色母廠、油墨廠、涂料廠等行業(yè)歡迎。綠色環(huán)保酞菁酞菁綠