涂料印花具有如下特點:工藝簡單、色譜齊全（可以拼色)，印制的花形清晰,可增加著色品種（如熒光、夜光等)，具有較好的應用牢度;不受紡織纖維種類的限制，適用于各種包括混紡織物的印花;節(jié)省能耗，減少印花后處理過程的染色廢水﹔印染織物的手感及透氣性較差,摩擦牢度稍低。涂料印花漿可依據其特性分為不同類型:如水分散型,溶劑型，水/油相型，油/水相型。其中以水分散型應用廣,具有無毒、安全等特點，而溶劑型因其污染、安全性差且耗費大量溶劑，故較少采用。涂料印花漆的組成包括如下3部分。(1）顏料漿或稱為涂料漿將符合要求的有機顏料與一定比例的潤濕劑,如甘油、非離子表面活性劑（HLB>10)在水介質中研磨分散成0.2一0.5μm的粒子，以獲得滿意的著色力與鮮艷度；對于熒光顏料如粒徑過小，將影響其熒光效果。酞菁類顏料的另一用途是利用在近紅外區(qū)域(730~830nm)有特殊的光吸收特性，可作為光盤信息的記錄材料。江蘇高性能酞菁

非水分散體系是使著色顏料在可溶解的樹脂連結料中分散，也屬于樹脂含量高的體系,相應的溶劑含量較少，并且可以通過增加可溶解的樹脂含量來防止著色劑的絮凝作用。水可稀釋的體系為水性涂料體系，*含有部分的有機溶劑，采用具有較高極性的顏料,易被水介質所潤濕;而對于極性低的顏料，可以通過化學改性,如在分于中引入極性基團的特定衍生物，來提高粒子的極性，改進其分散性能。在德國，目前已有近80%的OEM涂料屬于此類型的涂料。涂料的組成:成膜物質:油科-干性油、半干性油。樹脂—--天然樹脂與人造合成樹脂。原廠酞菁酞菁綠該顏料具有良好的耐光性和耐候性。

(1）不溶性偶氮類顏料通常結構簡單、分子量低的單偶氮顏料，如多數漢沙系列黃、橙色顏料,其耐熱、耐溶劑性與耐遷移性較差，不適用于塑料制品的著色;少數品種*適用于加熱成型溫度較低的樹脂、塑料著色。適用于塑料著色的品種主要是結構較為復雜的單、雙偶氮類顏料，雜環(huán)取代基如苯并瞇唑酮基團，以及偶氮縮合類顏料品種，色譜范圍主要為黃色、橙色、紅色顏料。這些品種可適用于多種塑料的著色，并具有較好的應用性能。**品種如偶氮縮合類顏料，C.I.顏料黃93、94、95，C.I、顏料紅144、166、242等，苯并咪唑酮類顏料，C.I.顏料黃151、154、180，C.I.顏料橙36，C.I.顏料紅171、176、185及C.I．顏料棕23等，雜環(huán)類顏料如顏料黃139、147等品種。

典型酞菁顏料有機顏料品種及特性，廣泛應用的酞菁顏料品種是α型、穩(wěn)定α型及β型，依據需求生產了多種劑型具有比較好應用性能的藍色顏料，近年市場上相繼出售∈型及無金屬酞菁;綠色的顏料品種有含14~15個氯原子的C.I.顏料綠7，含4~9個溴及8~2個氯原子的黃光綠色顏料C.I.顏料綠36等品種。5.5.1α型CuPe顏料α型CuPc包括不穩(wěn)定α型即P.B.15，穩(wěn)定α型即P.B.15:1、15:2均為紅光藍色,但P.B.15在有機溶劑中或在高溫下轉變?yōu)棣滦虲uPc，因此不適用于溶劑型凹版包裝印墨或涂料中，只適用于油性體系膠印墨中，對酸、堿、皂、奶油等有良好的牢度性能。酞菁藍的催化性質可以用于制造催化劑和催化反應等。

著色劑應用有機顏料及少數無機顏料作為印墨著色劑,可使承印物呈現不同顏色與良好的印刷特性(如光澤﹑粘性等)。不同類型的油墨對其著色用的顏料有特定的要求。印墨的類型可以從不同角度進行分類:依據印刷類型可分為凸版﹑平版.凹版、網孔版油墨等;按其用途可分為印鐵墨﹑塑料墨、玻璃墨﹑銅版墨等;按其產品特性可分為樹脂墨、亮光墨、紫外光光固(U.V.)墨、溶劑墨、水性墨等。值得指出的是，近年來各種不同特性的油墨發(fā)展迅速,應用性能不斷改進，尤其是包裝紙張與塑料印墨,不論從品種上還是從產量上均有明顯的增長。酞菁藍顏料具有眾多優(yōu)良特性，性能穩(wěn)定、耐光耐熱、耐溶劑因此被廣泛應用于涂料、油墨和橡膠、塑料等行業(yè)。原廠酞菁酞菁綠

顏料晶體的特性、晶格結構、排列方式與粒子的大小等導致顏料具有特殊的同質異晶現象、產生相應的不同晶型。江蘇高性能酞菁

酞菁綠和深綠色顏色相近，因為都屬于比較暗點的綠色。酞菁綠為有機著色劑，用于淺色橡膠制品生產時，雖然采用相同的配方和工藝條件，但產品常常出現不同的顏色。酞菁綠耐光、耐候性好，著色力強，色澤鮮艷，色差小，展色性和流動性好；酞菁綠不僅可用于中環(huán)保外墻涂料，還可安全用于玩具漆、化妝品、辦公用品、工藝品等；目前我國酞菁綠顏料的性能與工業(yè)發(fā)達國家相比，有一定的差距。主要表現為顏料粒子較大且分布不均勻，分散性能差。這對于顏料的色光，色力及其它應用性能都有較大的影響，如顏料粒徑大于30μm制品表面產生斑點，條痕10~30μm制品表面無光澤；粒徑小于5μm對一般制品可以滿足使用。但對于纖維(單根纖維直徑為20~30μm)和超薄膜(厚度小于10μm)則要求顏料粒徑小于1μm。到目前為止這種超細顏料主要依賴進口。我國酞菁綠顏料的性能問題并非合成技術的原因，而主要是顏料表面處理技術與國外存在較大的差距。江蘇高性能酞菁