我國(guó)軋鋼加熱爐煙氣余熱回收率平均為20%～25%。重點(diǎn)冶金企業(yè)略高些，地方中小企業(yè)要低一些。寶鋼軋鋼加熱爐煙氣的余熱回收率已達(dá)到45%以上〔10〕。截止到1992年，國(guó)內(nèi)有代表性的33個(gè)冶金企業(yè)200座軋鋼加熱爐的助燃空氣平均溫度已上升到276℃，比1985年提高了。但是進(jìn)一步提高助燃空氣的預(yù)熱溫度還有很大的潛力。對(duì)軋鋼加熱爐的煙氣余熱應(yīng)該隨煙溫的由高到低逐級(jí)回收利用。對(duì)出爐溫度為650～800℃的高溫?zé)煔猓梢酝ㄟ^(guò)各種換熱器預(yù)熱空氣或煤氣，換熱器后400～500℃左右較難回收的中溫?zé)煔饪梢酝ㄟ^(guò)熱管或余熱鍋爐進(jìn)一步回收利用。在我國(guó)現(xiàn)有的技術(shù)水平條件下，排入煙囪的煙溫為150～180℃，工業(yè)先進(jìn)國(guó)家(如日本)已經(jīng)做到排入煙囪的煙溫小于100℃。從國(guó)內(nèi)若干冶金企業(yè)軋鋼加熱爐用換熱器的使用情況來(lái)看，，大部分冶金企業(yè)已經(jīng)能控制和掌握煙氣在經(jīng)濟(jì)煙溫下出爐，基本解決了煙氣出爐溫度過(guò)高的問(wèn)題；第二，預(yù)熱空氣的溫度比過(guò)去提高100℃左右，達(dá)到400～500℃，溫度效率接近60%；第三，換熱器的綜合傳熱系數(shù)一般都在20W/()以上，有的達(dá)到30W/()。在回收同樣熱量的情況下，現(xiàn)用換熱器的換熱面積和單位體積都比過(guò)去有所減少。 常見的幾種工業(yè)余熱余能回收利用技術(shù)。無(wú)錫哪里余熱利用生產(chǎn)商

隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)能源的依賴程度在加強(qiáng)。人們成倍增加的對(duì)能源的需求，造成了地球化石能源的儲(chǔ)量在迅速減少，形成了難以持續(xù)發(fā)展的格局。同時(shí)人們大量地利用能源，也造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染與生態(tài)惡化。從理論上講，可再生能源(太陽(yáng)能、風(fēng)能、水能等)的數(shù)量幾乎取之不盡、用之不竭，即可持續(xù)發(fā)展、長(zhǎng)期利用。但由于其密度低、隨時(shí)性很強(qiáng)(隨時(shí)間變化十分明顯)的特性，使人們的對(duì)其的利用極為困難，往往是投入產(chǎn)出不合算。所以，在沒(méi)有出現(xiàn)合理的利用方式或可持續(xù)發(fā)展的新能源、可再生能源或?qū)崿F(xiàn)經(jīng)濟(jì)、安全利用的技術(shù)之前，人們依然還要依靠化石能源。在這種現(xiàn)實(shí)的情況下，節(jié)能減排或能的合理利用則具有重大意義。湖州質(zhì)量余熱利用技術(shù)余熱利用在焦化行業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。

在化石能源的利用過(guò)程中，實(shí)踐證明只能有效地利用一部分，另一部分則以不同形式變成了余熱余能。在能源利用的過(guò)程中，人們通常將變成余熱余能的過(guò)程稱為損失的過(guò)程，例如摩擦損失、節(jié)流損失、散熱損失、燃燒損失、傳熱損失等。實(shí)踐證明，這部分“損失”在一定條件下它們又變成了余熱余能，其能的品位也出現(xiàn)了降低，而這些被降低了品位的余熱余能中的一部分又可能變成有效能。余熱余能的可用程度往往與時(shí)間、地點(diǎn)、相關(guān)的技術(shù)水平、管理水平有密切的關(guān)系，而余熱余能的有效利用，又往往能促進(jìn)能源的合理利用。

    余熱是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒(méi)有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。余熱回收利用是提高經(jīng)濟(jì)性、節(jié)約燃料的一條重要途徑。余熱的回收利用途徑很多，但主要途徑有三方面：余熱的直接利用、余熱發(fā)電、余熱的綜合利用。余熱的直接利用預(yù)熱空氣，它是利用高溫?zé)煹琅艢?，通過(guò)高溫?fù)Q熱器來(lái)對(duì)進(jìn)入鍋爐和工業(yè)窯爐的空氣進(jìn)行加熱。由于進(jìn)入爐膛的空氣溫度提高，使燃燒效率提高，從而節(jié)約燃料。玻璃、冶金、冶煉、石化、建材、陶瓷、輕紡等行業(yè)中具有280℃以上煙氣(或其他高溫污染氣體)的余熱回收。即只要是排煙溫度高于280℃的工業(yè)鍋爐、流化床鍋爐、導(dǎo)熱油爐、冶煉爐、冶金爐、高爐熱風(fēng)爐、加熱爐，以及化肥廠、造紙廠都可應(yīng)用。 余熱回收利用的優(yōu)點(diǎn)：提高經(jīng)濟(jì)性、節(jié)約燃料。

目前余熱利用的途徑主要有三種：第一種是熱交換；是回收工業(yè)余熱直接、效率較高的經(jīng)濟(jì)方法，該類途徑不改變余熱能量的形式，只是通過(guò)換熱設(shè)備將余熱能量直接傳遞給自身工藝的耗能流程，降低一次能源消耗。主要利用方式有間壁式換熱、余熱鍋爐、蓄熱式熱交換、熱管的換熱等。第二種是熱工轉(zhuǎn)換；利用熱功轉(zhuǎn)換可提高余熱的品位。主要采用余熱鍋爐發(fā)電，是工業(yè)余熱利用的主要形式；第三種是采用熱泵(溴冷機(jī))系統(tǒng)回收余熱，適用于工業(yè)和民用的低溫余熱回收等等。常見余熱利用方法及熱管余熱回收利用。鎮(zhèn)江新型余熱利用廠家價(jià)格

余熱余能的利用與治理，也與工藝、能源轉(zhuǎn)化過(guò)程密切相關(guān)。無(wú)錫哪里余熱利用生產(chǎn)商

二、工業(yè)余熱利用的優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用工業(yè)余熱利用具有以下幾個(gè)優(yōu)勢(shì)：1.節(jié)能減排：工業(yè)余熱利用可以將工業(yè)生產(chǎn)中的廢熱轉(zhuǎn)化為能源，減少能源的浪費(fèi)和環(huán)境污染，達(dá)到節(jié)能減排的目的。2.經(jīng)濟(jì)效益：工業(yè)余熱利用可以降低企業(yè)的能源成本，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。例如，在鋼鐵生產(chǎn)中，廢熱回收再利用可以降低燃料成本，提高爐溫和產(chǎn)量，增加企業(yè)的利潤(rùn)。3.社會(huì)效益：工業(yè)余熱利用可以減少環(huán)境污染和能源消耗，改善環(huán)境質(zhì)量和人民生活水平，具有重要的社會(huì)效益。工業(yè)余熱利用的應(yīng)用范圍非常，涉及到鋼鐵、化工、電力、建材、食品等多個(gè)行業(yè)。無(wú)錫哪里余熱利用生產(chǎn)商

常州綠資環(huán)保設(shè)備有限公司是國(guó)內(nèi)一家多年來(lái)專注從事余熱利用系統(tǒng)，翅片散熱器，換熱器，煙氣余熱回收的老牌企業(yè)。公司位于常州經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)橫山橋鎮(zhèn)五一村委西朱村80號(hào)，成立于2017-02-20。公司的產(chǎn)品營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)遍布國(guó)內(nèi)各大市場(chǎng)。公司主要經(jīng)營(yíng)余熱利用系統(tǒng)，翅片散熱器，換熱器，煙氣余熱回收等產(chǎn)品，我們依托高素質(zhì)的技術(shù)人員和銷售隊(duì)伍，本著誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)、理解客戶需求為經(jīng)營(yíng)原則，公司通過(guò)良好的信譽(yù)和周到的售前、售后服務(wù)，贏得用戶的信賴和支持。公司與行業(yè)上下游之間建立了長(zhǎng)久親密的合作關(guān)系，確保余熱利用系統(tǒng)，翅片散熱器，換熱器，煙氣余熱回收在技術(shù)上與行業(yè)內(nèi)保持同步。產(chǎn)品質(zhì)量按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行研發(fā)生產(chǎn)，絕不因價(jià)格而放棄質(zhì)量和聲譽(yù)。綠資科能秉承著誠(chéng)信服務(wù)、產(chǎn)品求新的經(jīng)營(yíng)原則，對(duì)于員工素質(zhì)有嚴(yán)格的把控和要求，為余熱利用系統(tǒng)，翅片散熱器，換熱器，煙氣余熱回收行業(yè)用戶提供完善的售前和售后服務(wù)。