余熱的利用主要有兩種功能：一是生產(chǎn)低品質(zhì)蒸汽供生產(chǎn)和生活所需；二是生產(chǎn)高壓蒸汽用來發(fā)電[3]。節(jié)能降耗是冶金企業(yè)長(zhǎng)期的戰(zhàn)略任務(wù)。冶金企業(yè)從原料、焦化、燒結(jié)到煉鐵、煉鋼、連鑄以及軋鋼的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量含有可利用熱量的廢氣、廢水、廢渣，同時(shí)在各工序之間存在著含有可利用能量的中間產(chǎn)品和半成品。充分回收和利用這些能量，是企業(yè)現(xiàn)代化程度的標(biāo)志之一。在各種工業(yè)爐窯的能量支出中，廢氣余熱約占15%～35%，這些廢氣凈化處理后是一種輸送和使用方便、燃燒后又無需排渣和除塵、不易造成環(huán)境污染的質(zhì)量能源。若能按工藝要求提供合適熱值的煤氣作能源，還有利于改善產(chǎn)品質(zhì)量。但是由于企業(yè)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和工業(yè)爐窯配置等原因，我國(guó)許多冶金企業(yè)仍排放大量廢氣。這是造成企業(yè)能源消耗高的一個(gè)重要原因。 如何開展鍋爐尾部煙氣余熱利用?安徽介紹余熱利用廠家

余熱的利用主要有兩種功能：一是生產(chǎn)低品質(zhì)蒸汽供生產(chǎn)和生活所需；二是生產(chǎn)高壓蒸汽用來發(fā)電[3]。節(jié)能降耗是冶金企業(yè)長(zhǎng)期的戰(zhàn)略任務(wù)。冶金企業(yè)從原料、焦化、燒結(jié)到煉鐵、煉鋼、連鑄以及軋鋼的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量含有可利用熱量的廢氣、廢水、廢渣，同時(shí)在各工序之間存在著含有可利用能量的中間產(chǎn)品和半成品。充分回收和利用這些能量，是企業(yè)現(xiàn)代化程度的標(biāo)志之一。若能按工藝要求提供合適熱值的煤氣作能源，還有利于改善產(chǎn)品質(zhì)量。但是由于企業(yè)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和工業(yè)爐窯配置等原因，我國(guó)許多冶金企業(yè)仍排放大量廢氣。這是造成企業(yè)能源消耗高的一個(gè)重要原因。蘇州本地余熱利用售價(jià)煙氣余熱回收原理圖。

余熱鍋爐的應(yīng)用，凡是有大量余熱的地方，都可以余熱鍋爐回收利用，預(yù)計(jì)其他行業(yè)未來5年余熱鍋爐市場(chǎng)規(guī)模約達(dá)35億元。余熱鍋爐市場(chǎng)容量：余熱鍋爐產(chǎn)業(yè)屬于技術(shù)和勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，隨著產(chǎn)業(yè)的分工轉(zhuǎn)移，預(yù)計(jì)有更多國(guó)外企業(yè)將余熱鍋爐的生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到中國(guó)或直接在中國(guó)采購(gòu)，目前國(guó)內(nèi)產(chǎn)家已經(jīng)進(jìn)入市場(chǎng)，余熱鍋爐產(chǎn)品出口到美國(guó)、德國(guó)、奧地利、印度、尼日利亞、非洲等國(guó)家和地區(qū)。估計(jì)市場(chǎng)余熱鍋爐市場(chǎng)約是國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的1.5倍左右，未來5年余熱鍋爐市場(chǎng)容量大約400億元，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)合計(jì)約680億元，余熱鍋爐市場(chǎng)前景非常廣闊。

《“十一五”重點(diǎn)節(jié)能工程實(shí)施意見》要求研究制定鼓勵(lì)利用余熱余壓發(fā)電、供熱和制冷的優(yōu)惠政策，并在鋼鐵、水泥行業(yè)推廣利用。國(guó)家發(fā)改委2006年7月發(fā)布的《“十一五”重點(diǎn)節(jié)能工程實(shí)施意見》的第三項(xiàng)為“余熱余壓利用工程”，要求在鋼鐵行業(yè)推廣干法熄焦技術(shù)、高爐爐頂壓差發(fā)電技術(shù)；在水泥行業(yè)推廣純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，建設(shè)水泥余熱發(fā)電裝置，研究制定鼓勵(lì)利用余熱余壓發(fā)電、供熱和制冷的優(yōu)惠政策?！丁笆晃濉惫碓捑V要》提出要突出抓好鋼鐵、有色、煤炭、電力、化工、建材等行業(yè)和耗能大戶的節(jié)能工作，并提出**節(jié)能重點(diǎn)工程，余熱余壓利用位列其中，要求在鋼鐵、建材等行業(yè)開展余熱余壓利用。我國(guó)工業(yè)余熱利用現(xiàn)狀分析！

在電弧爐的熱平衡中，煙氣顯熱一般占電爐熱量的20%。國(guó)內(nèi)電弧爐煙氣的余熱利用尚不普及?；厥绽秒姞t煙氣常用的兩種裝置是廢鋼預(yù)熱器和余熱鍋爐。從二者回收能量的數(shù)量來看，余熱鍋爐回收的熱能較多(為預(yù)熱廢鋼的2.5倍)；但若從能量質(zhì)量的角度看，則是預(yù)熱廢鋼的方式高，即預(yù)熱廢鋼回收的熱量中可用能較多、能級(jí)較高、熱價(jià)較高；從主體設(shè)備的生產(chǎn)工藝來看，也以預(yù)熱廢鋼為優(yōu)。因?yàn)殡姞t煉鋼是以煉鋼為目的，回收廢氣余熱來預(yù)熱廢鋼具有綜合效益。 余熱余能的合理利用，乃是能源合理利用的重要組成部分。南京哪里余熱利用公司

熱泵余熱利用的原理。安徽介紹余熱利用廠家

    我國(guó)軋鋼加熱爐煙氣余熱回收率平均為20%～25%。重點(diǎn)冶金企業(yè)略高些，地方中小企業(yè)要低一些。寶鋼軋鋼加熱爐煙氣的余熱回收率已達(dá)到45%以上〔10〕。截止到1992年，國(guó)內(nèi)有代表性的33個(gè)冶金企業(yè)200座軋鋼加熱爐的助燃空氣平均溫度已上升到276℃，比1985年提高了。但是進(jìn)一步提高助燃空氣的預(yù)熱溫度還有很大的潛力。對(duì)軋鋼加熱爐的煙氣余熱應(yīng)該隨煙溫的由高到低逐級(jí)回收利用。對(duì)出爐溫度為650～800℃的高溫?zé)煔?，可以通過各種換熱器預(yù)熱空氣或煤氣，換熱器后400～500℃左右較難回收的中溫?zé)煔饪梢酝ㄟ^熱管或余熱鍋爐進(jìn)一步回收利用。在我國(guó)現(xiàn)有的技術(shù)水平條件下，排入煙囪的煙溫為150～180℃，工業(yè)先進(jìn)國(guó)家(如日本)已經(jīng)做到排入煙囪的煙溫小于100℃。從國(guó)內(nèi)若干冶金企業(yè)軋鋼加熱爐用換熱器的使用情況來看，，大部分冶金企業(yè)已經(jīng)能控制和掌握煙氣在經(jīng)濟(jì)煙溫下出爐，基本解決了煙氣出爐溫度過高的問題；第二，預(yù)熱空氣的溫度比過去提高100℃左右，達(dá)到400～500℃，溫度效率接近60%；第三，換熱器的綜合傳熱系數(shù)一般都在20W/()以上，有的達(dá)到30W/()。在回收同樣熱量的情況下，現(xiàn)用換熱器的換熱面積和單位體積都比過去有所減少。 安徽介紹余熱利用廠家