近年來，我國高度重視發(fā)展低碳環(huán)保、環(huán)境友好型經(jīng)濟(jì)，要求在保障經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時，節(jié)約能源、減少內(nèi)耗，緩解能源短缺、溫室效應(yīng)、環(huán)境惡化等問題。在此背景下，節(jié)能環(huán)保成為今后發(fā)展的重要內(nèi)容，余熱發(fā)電作為其中有效的途徑和方法因此獲得關(guān)注。據(jù)《中國余熱發(fā)電行業(yè)市場前瞻與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告前瞻》統(tǒng)計(jì)，我國大中型企業(yè)噸鋼產(chǎn)生的余熱總量約占噸鋼能耗的37%，余熱資源非常可觀。這為余熱發(fā)電項(xiàng)目的實(shí)施提供了基礎(chǔ)我國工業(yè)余熱資源豐富，存在于工業(yè)各行業(yè)生產(chǎn)過程中，余熱資源約占其燃料消耗總量的17%～67%，其中可回收率達(dá)60%，余熱利用率提升空間大，節(jié)能潛力巨大，工業(yè)余熱回收利用又被認(rèn)為是一種“新能源”，近年來成為推進(jìn)我國節(jié)能減排工作的重要內(nèi)容。余熱按品位分為高品位、中品位、低品位，其中，中高品位的余熱大多通過余熱發(fā)電項(xiàng)目得到了回收利用。 余熱余壓發(fā)電、供熱和制冷的優(yōu)惠政策。蘇州怎么樣余熱利用設(shè)備

    余熱利用在水泥行業(yè)的應(yīng)用有低溫余熱發(fā)電技術(shù)和設(shè)備國產(chǎn)化。水泥低溫余熱發(fā)電技術(shù)成熟，節(jié)能效果采用新型干法水泥產(chǎn)量占比逐漸提高，余熱發(fā)電規(guī)模比率將上升。截止2008年末，我國水泥總產(chǎn)量約14億噸，其中先進(jìn)的新型干法水泥量約，占總量的60%，其余為落后生產(chǎn)工藝產(chǎn)量。隨著行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和淘汰落后水泥產(chǎn)能政策的推進(jìn)，預(yù)計(jì)新型干法水泥產(chǎn)量的比重將占到總量的90%以上。低溫余熱發(fā)電技術(shù)水平先進(jìn)，目前技術(shù)和國產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)成熟。新型干法水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾排放的350度以下的低溫廢氣余熱可進(jìn)行余熱發(fā)電，將水泥生產(chǎn)綜合熱利用率從60%左右提高到90%以上。目前我國水泥窯余熱低溫發(fā)電技術(shù)和自主開發(fā)的設(shè)備已經(jīng)成熟可靠，尤其是補(bǔ)汽式汽輪機(jī)技術(shù)研發(fā)取得突破。我國有日產(chǎn)2000噸以上新型干法窯水泥生產(chǎn)線594條，已經(jīng)配套建設(shè)各種類型的純低溫余熱電站約186座(包括已經(jīng)投產(chǎn)運(yùn)行和正在建設(shè)的余熱電站)，未來5年水泥行業(yè)需余熱鍋爐約500套，即平均每年100套，按每套800萬計(jì)算，預(yù)計(jì)未來5年市場容量約40億元左右。常州本地余熱利用廠家價格工業(yè)余熱回收利用又被認(rèn)為是一種“新能源”。

根據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù)，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%-67%，可回收率達(dá)60%。可回收利用的余熱資源約為燃料消耗總量10.2%-40.2%。按照10%的水平保守估計(jì)，2020年我國潛在的可回收利用的余熱資源達(dá)到4.98億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，近6年可回收利用的余熱資源為27.88億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，基本可以覆蓋我國目前半年的能源消耗需求。根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析并依然按10%保守估計(jì)，考慮余熱資源中有50%高溫?zé)煔庥酂峄厥杖菀?，預(yù)計(jì)2021年我國余熱資源潛在利用價值超2500億元，到2026年將達(dá)2930億元。

    余熱利用：在近日發(fā)布的《2030年前碳達(dá)峰行動方案》中，“余熱”一詞在不同章節(jié)共出現(xiàn)5次，可見我國在戰(zhàn)略層面已經(jīng)對余熱利用的巨大價值予以重視。余熱在能源行業(yè)中具有重要地位。余熱資源普遍存在于鋼鐵、化工、輕工、食品生產(chǎn)等工業(yè)領(lǐng)域，是生產(chǎn)過程中釋放出來的可被利用的熱能。據(jù)國外研究機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì)，工業(yè)部門在對化石能源的利用過程中，被有效利用的能源量占40%，其余60%都終轉(zhuǎn)化為了余熱。余熱按品位分為高品位、中品位、低品位，其中，中高品位的余熱大多通過余熱發(fā)電項(xiàng)目得到了回收利用。化工廠的高溫高壓蒸汽，需要使用減溫減壓閥，減成中壓和低壓的蒸汽，才能進(jìn)一步利用。這種情況下，在中間加一個汽輪機(jī)，用高壓的蒸汽推動汽輪機(jī)做功，把壓力轉(zhuǎn)化為動能，可以帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電。同時高壓的蒸汽也轉(zhuǎn)化成了低壓和中壓的蒸汽，繼續(xù)在工藝中使用。而低品位余熱，包括熱值小于600千卡/標(biāo)準(zhǔn)立方米的低濃度可燃物，溫度低于800攝氏度的顯熱物體，溫度低于400攝氏度的低溫尾氣、煙氣，由于溫度低、濃度小、能量少，因此被當(dāng)成廢熱，大多通過冷卻的形式排放或直接排放。余熱的可利用性和價值不等于余熱利用的效果。

    (1)燒結(jié)廢氣在鋼鐵生產(chǎn)過程中，燒結(jié)工序的能耗約占總能耗的10%，次于煉鐵工序而位居第二。在燒結(jié)工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結(jié)機(jī)煙氣和冷卻機(jī)廢氣的顯熱形式排入大氣，既浪費(fèi)了熱能又污染了環(huán)境。由于燒結(jié)廢氣的溫度不高，以往人們對這部分熱能的回收利用重視不夠。但實(shí)際上大有文章可做，因?yàn)闊Y(jié)廢氣不僅數(shù)量大，而且可供回收的熱量也大。不過，燒結(jié)余熱回收裝置的投資費(fèi)用較大，是否對燒結(jié)機(jī)或冷卻機(jī)實(shí)施余熱回收還需要視全廠的蒸汽需要情況進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析后才能作出決斷。冷卻機(jī)廢氣屬于中低溫?zé)嵩矗渲兄袦夭糠?大于300℃)的開發(fā)技術(shù)比較成熟，用作點(diǎn)火器或保溫爐的助燃風(fēng)，生產(chǎn)蒸汽或余熱發(fā)電。而低溫部分(200℃左右，約占廢氣的2/3)，由于熱效率低，應(yīng)用的很少。(2)高爐煤氣高爐煤氣的回收利用比其它廢氣的回收利用意義更為重大，因?yàn)檫@涉及到冶金企業(yè)的氣體燃料平衡、減少燒油等重要的能源問題，所以是廢氣余熱、余能回收利用的重點(diǎn)之一，應(yīng)當(dāng)加快進(jìn)程。對鋼鐵聯(lián)合企業(yè)來說，目標(biāo)應(yīng)當(dāng)是努力降低高爐煤氣的放散率，增加混合煤氣量，或采用低熱值煤氣燃燒技術(shù)將其用于軋鋼加熱爐；對鐵廠而言，則應(yīng)盡快建設(shè)高爐煤氣電站。高爐煤氣屬于熱值燃料。

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余熱利用技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用！蘇州怎么樣余熱利用設(shè)備

現(xiàn)在隨著技術(shù)的提高，人們又將其應(yīng)用到了燃?xì)庹羝啓C(jī)發(fā)電系統(tǒng)中，采用了熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，取得了相對較高的效率。由于人們對這部分余熱余能的不斷優(yōu)化利用，使高爐的能源利用率提高了9%以上。煉鋼過程也有類似高爐的情況，可以達(dá)到負(fù)能煉鋼，沒有煉鋼過程中余熱余能的合理利用是不可能的。沒有類似高爐、轉(zhuǎn)爐煙氣的合理利用，鋼鐵企業(yè)的電能供應(yīng)是很難達(dá)到目前的利用水平的。另外，內(nèi)燃機(jī)為了充分利用其排出煙氣的余熱余能，添置了增壓器系統(tǒng)，不僅使其熱效率大幅度提高，同時還地改善了內(nèi)燃機(jī)的性能。蘇州怎么樣余熱利用設(shè)備