《“十一五”重點節(jié)能工程實施意見》要求研究制定鼓勵利用余熱余壓發(fā)電、供熱和制冷的優(yōu)惠政策，并在鋼鐵、水泥行業(yè)推廣利用。國家發(fā)改委2006年7月發(fā)布的《“十一五”重點節(jié)能工程實施意見》的第三項為“余熱余壓利用工程”，要求在鋼鐵行業(yè)推廣干法熄焦技術(shù)、高爐爐頂壓差發(fā)電技術(shù)；在水泥行業(yè)推廣純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，建設(shè)水泥余熱發(fā)電裝置，研究制定鼓勵利用余熱余壓發(fā)電、供熱和制冷的優(yōu)惠政策?！丁笆晃濉惫碓捑V要》提出要突出抓好鋼鐵、有色、煤炭、電力、化工、建材等行業(yè)和耗能大戶的節(jié)能工作，并提出**節(jié)能重點工程，余熱余壓利用位列其中，要求在鋼鐵、建材等行業(yè)開展余熱余壓利用。余熱回收再利用的這些方式值得關(guān)注。湖州本地余熱利用公司

    近年來，我國高度重視發(fā)展低碳環(huán)保、環(huán)境友好型經(jīng)濟，要求在保障經(jīng)濟發(fā)展的同時，節(jié)約能源、減少內(nèi)耗，緩解能源短缺、溫室效應、環(huán)境惡化等問題。在此背景下，節(jié)能環(huán)保成為今后發(fā)展的重要內(nèi)容，余熱發(fā)電作為其中有效的途徑和方法因此獲得關(guān)注。據(jù)《中國余熱發(fā)電行業(yè)市場前瞻與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告前瞻》統(tǒng)計，我國大中型企業(yè)噸鋼產(chǎn)生的余熱總量約占噸鋼能耗的37%，余熱資源非常可觀。這為余熱發(fā)電項目的實施提供了基礎(chǔ)我國工業(yè)余熱資源豐富，存在于工業(yè)各行業(yè)生產(chǎn)過程中，余熱資源約占其燃料消耗總量的17%～67%，其中可回收率達60%，余熱利用率提升空間大，節(jié)能潛力巨大，工業(yè)余熱回收利用又被認為是一種“新能源”，近年來成為推進我國節(jié)能減排工作的重要內(nèi)容。余熱按品位分為高品位、中品位、低品位，其中，中高品位的余熱大多通過余熱發(fā)電項目得到了回收利用。 湖州本地余熱利用公司余熱利用在焦化行業(yè)未來的發(fā)展趨勢。

余熱回收再利用是一種節(jié)能環(huán)保的技術(shù)，可以將工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢熱轉(zhuǎn)化為能源，減少能源的浪費和環(huán)境污染。在當前全球能源短缺和環(huán)境污染日益嚴重的情況下，余熱回收再利用已經(jīng)成為一種重要的節(jié)能減排措施，受到越來越多企業(yè)和的關(guān)注和支持。一、余熱回收再利用的原理和技術(shù)余熱回收再利用的原理是將工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢熱通過熱交換器等設(shè)備，轉(zhuǎn)化為可再利用的熱能或電能。具體的技術(shù)包括：1.熱交換器技術(shù)：熱交換器是一種將兩種流體之間的熱量傳遞的設(shè)備，可以將廢熱轉(zhuǎn)化為可再利用的熱能。例如，在鋼鐵生產(chǎn)中，高溫爐氣可以通過熱交換器與水進行熱交換，產(chǎn)生蒸汽或熱水，用于供熱或發(fā)電。

    且氣源壓力不穩(wěn)定，不適宜遠距離輸送或用作城市生活煤氣，回收利用有較大的難度，除熱風爐和鍋爐外，只能用于復熱式加熱的焦爐和具有雙預熱功能的軋鋼加熱爐。轉(zhuǎn)換利用高爐煤氣的常用方式是燃燒發(fā)電。高爐的大型化使高爐煤氣的產(chǎn)量成倍增加，燃用高爐煤氣的中低參數(shù)發(fā)電機組從鍋爐容量和能源的利用率等方面均已不能滿足需要，因此，發(fā)展高參數(shù)大容量全燃高爐煤氣發(fā)電機組勢在必行。近年來，我國在回收利用高爐煤氣方面作了不少工作，但是放散率仍然較高。許多企業(yè)在大量放散高爐煤氣的同時，工業(yè)爐窯及熱工設(shè)備都在燃用高價油和煤，不僅浪費能源、污染環(huán)境，而且提高了生產(chǎn)成本。解決煤氣放散的根本措施是鋼鐵廠應普遍采用煤和煤氣兩用鍋爐作為煤氣的緩沖用戶。因為冶金企業(yè)均有一定規(guī)模的熱(蒸汽)用戶，而熱電聯(lián)產(chǎn)又是鍋爐蒸汽既靈活又便利的出路。這樣，富余的煤氣經(jīng)鍋爐轉(zhuǎn)換為蒸汽，在滿足供熱的同時，根據(jù)需要和可能還可以部分地轉(zhuǎn)化為電力供生產(chǎn)使用，從而緩解企業(yè)用電的緊張局面，減少企業(yè)的一次能源消耗，具有節(jié)能和降低成本的雙重經(jīng)濟效益。高爐煤氣的熱值并呈降低趨勢是限制高爐煤氣使用的重要原因。1965年高爐煤氣的平均熱值為4180kJ/m3。

     余熱鍋爐的應用，凡是有大量余熱的地方，都可以余熱鍋爐回收利用。

壓縮式熱泵工作原理：熱泵系統(tǒng)是通過換熱介質(zhì)，從低溫熱源吸取熱量，然后在高溫處釋放出熱量；熱泵系統(tǒng)一般由蒸發(fā)器、壓縮機、冷凝器和膨脹閥四大部件組成。低佛點換熱工質(zhì)流經(jīng)蒸發(fā)器時蒸發(fā)，從低溫位處吸收熱量，經(jīng)過壓縮機壓縮后升溫升壓；然后流經(jīng)冷凝器，在冷凝器冷凝中，將從蒸發(fā)器中吸取的熱量和壓縮機耗功所相當?shù)哪遣糠譄崃酷尫?；釋放出的熱量就傳遞給高溫熱源，使其溫度提高。蒸汽冷凝降溫后變成液相，流經(jīng)節(jié)流閥膨脹后，低壓液相工質(zhì)流入蒸發(fā)器，如此不斷往復循環(huán)，熱泵系統(tǒng)就能使低溫熱量連續(xù)不斷地傳遞到高溫熱源處。煙氣余熱回收原理圖。杭州設(shè)備余熱利用類型

熱管余熱熱水器，對余熱資源進行回收后，利用這部分余熱資源給水加熱。湖州本地余熱利用公司

    (1)燒結(jié)廢氣在鋼鐵生產(chǎn)過程中，燒結(jié)工序的能耗約占總能耗的10%，次于煉鐵工序而位居第二。在燒結(jié)工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結(jié)機煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣，既浪費了熱能又污染了環(huán)境。由于燒結(jié)廢氣的溫度不高，以往人們對這部分熱能的回收利用重視不夠。但實際上大有文章可做，因為燒結(jié)廢氣不僅數(shù)量大，而且可供回收的熱量也大。不過，燒結(jié)余熱回收裝置的投資費用較大，是否對燒結(jié)機或冷卻機實施余熱回收還需要視全廠的蒸汽需要情況進行技術(shù)經(jīng)濟分析后才能作出決斷。冷卻機廢氣屬于中低溫熱源，其中中溫部分(大于300℃)的開發(fā)技術(shù)比較成熟，用作點火器或保溫爐的助燃風，生產(chǎn)蒸汽或余熱發(fā)電。而低溫部分(200℃左右，約占廢氣的2/3)，由于熱效率低，應用的很少。(2)高爐煤氣高爐煤氣的回收利用比其它廢氣的回收利用意義更為重大，因為這涉及到冶金企業(yè)的氣體燃料平衡、減少燒油等重要的能源問題，所以是廢氣余熱、余能回收利用的重點之一，應當加快進程。對鋼鐵聯(lián)合企業(yè)來說，目標應當是努力降低高爐煤氣的放散率，增加混合煤氣量，或采用低熱值煤氣燃燒技術(shù)將其用于軋鋼加熱爐；對鐵廠而言，則應盡快建設(shè)高爐煤氣電站。高爐煤氣屬于熱值燃料。

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