余熱余能潛力分析的目的主要是為了更好地利用它,并引起人們的重視。由于提高余熱余能的利用水平,使更多的、原來無用的余熱余能得到了合理利用,變廢為寶。為了正確地提高余熱余能的利用水平,更好地挖掘其潛力,必須有一個(gè)合理的分析方法及原則。過去,人們多以熱力學(xué)定律來考慮能量的平衡與利用,通過建立熱平衡關(guān)系來分析問題。這樣在實(shí)際工作中雖然也取得了大量的成績,但卻忽略了很重要的問題:不僅該有的潛力未能發(fā)現(xiàn),也不能在某些情況下正確地選用余熱余能的利用措施。例如用天然氣鍋爐燒蒸汽與美寶爐烘干物料等的高位低用,浪費(fèi)了大量的火用,使燃料的高位能白白浪費(fèi),變成了相應(yīng)的低位熱。余熱回收再利用的這些方式值得關(guān)注。無錫優(yōu)勢余熱利用定制價(jià)格
“我國在工業(yè)領(lǐng)域的能源消耗占總能耗的60%,但工業(yè)領(lǐng)域的余熱利用效率卻偏低,初步統(tǒng)計(jì)不足50%?!鼻迦A大學(xué)建筑學(xué)院副教授夏曾經(jīng)在一次以低品位工業(yè)余熱利用為主題的研討會上如是說。目前,熱力供給中煤炭、天然氣占比超過90%。由于大量低品位工業(yè)熱能長期得不到重視,造成了大量的能源資源浪費(fèi)與高碳、高污染物排放,增加了環(huán)境治理的成本。不過,隨著全社會對余熱利用的重視,能源得到了合理充分的利用。發(fā)展余熱利用,面臨的一大困難是很多企業(yè)對此缺乏重視。必須讓余熱利用的觀念深入人心,讓人們認(rèn)識到,過去余熱都白白扔掉了,現(xiàn)在如果把它用好,可以大幅減少化石能源的消耗,具有不小的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。上海介紹余熱利用生產(chǎn)商余熱利用的意義與方法是什么?
余熱損失是工業(yè)鍋爐效率低的主要原因之一,結(jié)合實(shí)際情況,根據(jù)工業(yè)鍋爐的余熱回收措施,就余熱回收技術(shù)的應(yīng)用實(shí)際、節(jié)能減排效果進(jìn)行有效分析,鍋爐熱損失主要有排煙熱損失、化學(xué)不完全燃燒的熱損失、機(jī)械不完全燃燒熱損失、散熱損失、灰渣物理熱損失,就工業(yè)鍋爐而言,為了提高機(jī)組的效率,主要是通過調(diào)整運(yùn)行方式盡量減少降低各種熱損失并且提高蒸汽參數(shù)提升能源使用的效率,減少減溫水量和排污量。隨著余熱回收的概念被推廣,余熱回收也成為除了運(yùn)行參數(shù)以外提高電站熱效率的重要手段。
余熱利用:玻璃,冶金,冶煉,石油化工,建筑材料,陶瓷,輕紡等工業(yè)領(lǐng)域中,含280度以上的煙塵(或其它高溫污染性氣體)的廢熱回收。也就是說,任何排煙溫度超過280℃的工業(yè)鍋爐、流化床鍋爐、導(dǎo)熱油爐、冶煉爐、冶金爐、高爐熱風(fēng)爐、加熱爐,以及化肥廠、造紙廠都可使用。余熱是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下,在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源,也就是多余、廢棄的能源[1]。余熱回收利用是提高經(jīng)濟(jì)性、節(jié)約燃料的一條重要途徑。余熱回收利用的優(yōu)點(diǎn):提高經(jīng)濟(jì)性、節(jié)約燃料;原理則是在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源;利用的原料是高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱。常見余熱利用方法及熱管余熱回收利用。
工業(yè)余熱可回收利用率達(dá)60%,節(jié)能潛力大,綠色,環(huán)保。我國工業(yè)余熱資源豐富,余熱資源約占其燃料消耗總量的17%~67%,其中可回收率達(dá)60%。余熱資源非常豐富,特別是在鋼鐵、有色、化工、水泥、建材、石油與石化、輕工、煤炭等行業(yè),余熱資源約占其燃料消耗總量的17%~67%,其中可回收利用的余熱資源約占余熱總資源的60%。目前我國余熱資源利用比例低,大型鋼鐵企業(yè)余熱利用率約為30%~50%,其他行業(yè)則更低,余熱利用提升潛力大。余熱資源是指在現(xiàn)有條件下有可能回收利用而尚未回收利用的能量。余熱資源從其來源可分高溫?zé)煔庥酂岷屠鋮s介質(zhì)余熱等六類,其中高溫?zé)煔庥酂岷屠鋮s介質(zhì)余熱占比高,分別達(dá)到余熱總資源的50%和20%左右,是余熱回收利用的主要來源。 余熱回收利用的優(yōu)點(diǎn):提高經(jīng)濟(jì)性、節(jié)約燃料。質(zhì)量余熱利用生產(chǎn)商
余熱利用設(shè)備的市場容量非常大,目前也是步入了黃金發(fā)展期。無錫優(yōu)勢余熱利用定制價(jià)格
我國軋鋼加熱爐煙氣余熱回收率平均為20%~25%。重點(diǎn)冶金企業(yè)略高些,地方中小企業(yè)要低一些。寶鋼軋鋼加熱爐煙氣的余熱回收率已達(dá)到45%以上〔10〕。截止到1992年,國內(nèi)有代表性的33個(gè)冶金企業(yè)200座軋鋼加熱爐的助燃空氣平均溫度已上升到276℃,比1985年提高了。但是進(jìn)一步提高助燃空氣的預(yù)熱溫度還有很大的潛力。對軋鋼加熱爐的煙氣余熱應(yīng)該隨煙溫的由高到低逐級回收利用。對出爐溫度為650~800℃的高溫?zé)煔?,可以通過各種換熱器預(yù)熱空氣或煤氣,換熱器后400~500℃左右較難回收的中溫?zé)煔饪梢酝ㄟ^熱管或余熱鍋爐進(jìn)一步回收利用。在我國現(xiàn)有的技術(shù)水平條件下,排入煙囪的煙溫為150~180℃,工業(yè)先進(jìn)國家(如日本)已經(jīng)做到排入煙囪的煙溫小于100℃。從國內(nèi)若干冶金企業(yè)軋鋼加熱爐用換熱器的使用情況來看,,大部分冶金企業(yè)已經(jīng)能控制和掌握煙氣在經(jīng)濟(jì)煙溫下出爐,基本解決了煙氣出爐溫度過高的問題;第二,預(yù)熱空氣的溫度比過去提高100℃左右,達(dá)到400~500℃,溫度效率接近60%;第三,換熱器的綜合傳熱系數(shù)一般都在20W/()以上,有的達(dá)到30W/()。在回收同樣熱量的情況下,現(xiàn)用換熱器的換熱面積和單位體積都比過去有所減少。 無錫優(yōu)勢余熱利用定制價(jià)格