永磁直驅(qū)電動(dòng)滾筒通過(guò)定子齒，軛分離結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了永磁外轉(zhuǎn)子電機(jī)轉(zhuǎn)矩密度的提升，解決了轉(zhuǎn)矩密度低的難題。擁有了低速大扭矩外轉(zhuǎn)子永磁直驅(qū)滾筒的高效冷卻系統(tǒng)。有效避免局部溫升過(guò)高;提出了定子沖片硅鋼的散熱計(jì)算模型，利用原沖片余料做散熱通道載體，有效節(jié)約了空間，提升了低速大扭矩外轉(zhuǎn)子永磁直驅(qū)滾筒的冷卻能力和轉(zhuǎn)矩密度?？倐鲃?dòng)效率可達(dá)94.9%，具有優(yōu)異的啟動(dòng)、調(diào)速特性和節(jié)能效果具有廣闊的推廣應(yīng)用前景和經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。嘉軒是高壓大功率永磁電機(jī)佼佼者；貴州風(fēng)機(jī)水泵永磁電機(jī)生物制藥

近些年永磁傳動(dòng)技術(shù)得到了快速發(fā)展，永磁多級(jí)直驅(qū)技術(shù)出現(xiàn)，帶來(lái)了傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)鏈簡(jiǎn)化，實(shí)現(xiàn)了無(wú)齒化傳動(dòng)，直驅(qū)傳動(dòng)技術(shù)具有效率高、能耗低、占地空間少、啟動(dòng)扭矩大、運(yùn)行電流低等諸多優(yōu)點(diǎn)，系統(tǒng)免維護(hù)，調(diào)速性能優(yōu)越，在許多場(chǎng)合開(kāi)始逐步取代使用的交流異步電機(jī)。近年在永磁直驅(qū)電機(jī)的基礎(chǔ)上出現(xiàn)了永磁外轉(zhuǎn)子直驅(qū)滾筒技術(shù)，該技術(shù)的出現(xiàn)迅速給帶式輸送機(jī)領(lǐng)域帶來(lái)了一場(chǎng)變革。隨著水泥行業(yè)綠色礦山、智能化建設(shè)的不斷要求，永磁直驅(qū)滾筒因其直接驅(qū)動(dòng)負(fù)載，取消減速機(jī)、液力耦合器、聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)滾筒、異步電機(jī)，使得傳動(dòng)鏈較簡(jiǎn)化，提高傳動(dòng)系統(tǒng)的可靠性得以實(shí)現(xiàn)。該已大量應(yīng)用于煤礦、冶金、港口等行業(yè)帶式輸送機(jī)。上海工業(yè)永磁電機(jī)節(jié)能20%從用戶層面:節(jié)能增效，降低了運(yùn)營(yíng)和維護(hù)成本;

江蘇嘉軒智能“高效智能永磁直驅(qū)滾筒關(guān)鍵技術(shù)”榮獲2021年度中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)。該項(xiàng)目率先推出了低速大扭矩外轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)的高轉(zhuǎn)矩密度設(shè)計(jì)方法，率先在煤礦獲得應(yīng)用，突破了我國(guó)傳統(tǒng)帶式輸送傳動(dòng)系統(tǒng)可靠性低、故障率高、占地面積大，能耗高、運(yùn)維成本高等問(wèn)題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了高效節(jié)能，該技術(shù)的重大突破，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外該領(lǐng)域的技術(shù)空白。針對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的技術(shù)創(chuàng)新，通過(guò)外轉(zhuǎn)子永磁電機(jī)的定子齒、軛分離機(jī)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)，建立了一種新型嵌線工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了永磁滾筒扁銅線成型繞組和半開(kāi)口槽的綜合利用，充分發(fā)揮了扁銅線成型繞組槽滿率高，發(fā)熱低、雜散損耗小的優(yōu)點(diǎn)，從產(chǎn)品本身實(shí)現(xiàn)低碳。在產(chǎn)品應(yīng)用方面，永磁電動(dòng)滾筒有效解決了皮帶運(yùn)輸機(jī)面臨的能耗、效率和運(yùn)維能發(fā)展瓶頸問(wèn)題。隨著滾筒標(biāo)準(zhǔn)化和系列化生產(chǎn)，永磁電動(dòng)滾筒應(yīng)用成本將比傳統(tǒng)裝置大幅度降低，從源頭上推進(jìn)節(jié)能環(huán)保。

嘉軒智能工業(yè)電機(jī)主要應(yīng)用于煤礦、井下，既可達(dá)到傳統(tǒng)電勵(lì)磁電機(jī)所無(wú)法比擬的高性能，又可以滿足特種運(yùn)行要求的特種工況。智能工業(yè)電機(jī)采用電力電磁技術(shù)和微機(jī)控制技術(shù)相結(jié)合的智能驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，使電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)的性能提高到一個(gè)嶄新的水平，從而提高所配套的技術(shù)裝備的性能和水平，是工業(yè)智能化發(fā)展的終端保障。其特點(diǎn)為節(jié)能高、壽命長(zhǎng)、節(jié)省空間大，保證了各大輸送系統(tǒng)可以進(jìn)行高效率、長(zhǎng)時(shí)間工作。相比于傳統(tǒng)電機(jī)的復(fù)雜，不確定性和不穩(wěn)定性，嘉軒永磁電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中省力又方便，運(yùn)行速度均勻，節(jié)省了電機(jī)、液力耦合器等空間，從而增加了行人空間，大幅度增加了安全系數(shù)堅(jiān)固的軸和滾珠軸承設(shè)計(jì)可確保超長(zhǎng)的使用壽命穩(wěn)定的齒輪箱不能有效地為輸送機(jī)提供高扭矩，同時(shí)還能確保舒適的低噪運(yùn)行。永磁電動(dòng)滾筒滾筒筒面相當(dāng)于電機(jī)的轉(zhuǎn)子部分，轉(zhuǎn)子由硅鋼片疊加固定于筒的內(nèi)表面上;

永磁直驅(qū)電動(dòng)機(jī)效率高，重載起動(dòng)效果好，采用變頻器控制大轉(zhuǎn)矩軟起動(dòng)，起動(dòng)時(shí)動(dòng)態(tài)張力沖擊小，大幅度降低了對(duì)電氣和機(jī)械設(shè)備的沖擊，與傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)方式比，動(dòng)態(tài)安全系數(shù)更高，有效提高設(shè)備的整機(jī)運(yùn)行安全性；減少皮帶傳動(dòng)環(huán)節(jié)，傳動(dòng)效率高；負(fù)載率在25%～120%范圍內(nèi)，均能保證較高的效率。 針對(duì)萃取機(jī)不同的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)——異步電機(jī)帶皮帶輪結(jié)構(gòu)。嘉軒提供了全新的萃取永磁直驅(qū)解決方案；在一定范圍內(nèi)滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下,采用永磁低速大轉(zhuǎn)矩直驅(qū)技術(shù)，既可使化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)條件達(dá)到較佳狀態(tài)，又能優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，取得明顯的節(jié)能效果。以根據(jù)物料的量的大小實(shí)現(xiàn)調(diào)速，保證整個(gè)攪拌機(jī)在較佳的驅(qū)動(dòng)功率下運(yùn)行，而傳統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)組合只能在既定的功率下運(yùn)行，勢(shì)必會(huì)造成電能的浪費(fèi)。嘉軒永磁直驅(qū)電機(jī)是一種直接驅(qū)動(dòng)負(fù)載而不需要通過(guò)機(jī)械減速裝置（如齒輪箱）的電機(jī)；福建高壓永磁電機(jī)6KV

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：相對(duì)于傳統(tǒng)電機(jī)加減速裝置的組合，低速永磁直驅(qū)電機(jī)的結(jié)構(gòu)更為緊湊和簡(jiǎn)單。貴州風(fēng)機(jī)水泵永磁電機(jī)生物制藥

主要用于替代傳統(tǒng)皮帶輸送機(jī)異步電機(jī)+減速機(jī)+耦合器+滾筒驅(qū)動(dòng)部件。永磁電動(dòng)滾筒運(yùn)用先進(jìn)的永磁電機(jī)技術(shù)和矢量控制技術(shù)，采用高效釹鐵硼永磁體勵(lì)磁，將三相異步電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、耦合器、皮帶滾筒集成一體，采用變頻器及PLC集中控制，具有起停平穩(wěn)，自動(dòng)調(diào)速、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、能耗低的特點(diǎn)。同時(shí)，采用閉環(huán)冷卻方式，實(shí)現(xiàn)了“自動(dòng)運(yùn)行為主，人工干預(yù)為輔”的智能化運(yùn)行模式，冷卻性能更可靠?？蓮氐捉鉀Q以往皮帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)部件多、事故多、影響生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)、人工維修頻繁，維護(hù)費(fèi)用高、重載啟動(dòng)難的問(wèn)題。此外，該永磁電動(dòng)滾筒的使用將大幅節(jié)省工時(shí)，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約維修費(fèi)用和能耗，提高生產(chǎn)效率，真正做到了“設(shè)備減人”，實(shí)現(xiàn)了“一部到位”。貴州風(fēng)機(jī)水泵永磁電機(jī)生物制藥