2023年是嘉軒帶領(lǐng)行業(yè)獲得重大技術(shù)突破的一年,在產(chǎn)品永磁電動(dòng)滾筒的研發(fā)上公司突破，從710kW、1120kW 到1800kW，均實(shí)現(xiàn)了研發(fā)，生產(chǎn)，應(yīng)用;同時(shí)突破的，還有電壓瓶頸及風(fēng)冷功率瓶頸。在電壓突破上，已率先實(shí)現(xiàn) 6000V 和10000V 的大功率永磁電動(dòng)滾筒的生產(chǎn)應(yīng)用;在風(fēng)冷永磁電動(dòng)滾筒的功率突破上，公司研發(fā)并試制成功 900kw 風(fēng)冷永磁電動(dòng)滾筒。 從臺(tái)永磁電動(dòng)滾筒的誕生到應(yīng)用、首臺(tái)風(fēng)冷、首張大功率煤安認(rèn)證、多個(gè)行業(yè)首臺(tái)案例；從全球首臺(tái)套710kW永磁電動(dòng)滾筒應(yīng)用、到全球首臺(tái)套1120kW6kV高電壓大功率應(yīng)用、再到全球首臺(tái)高壓1600kW永磁電動(dòng)滾筒展臺(tái)展出，嘉軒(JASUNG)不斷為千行百業(yè)鑄就更深的根基和實(shí)力；永磁電動(dòng)滾筒滾筒筒面相當(dāng)于電機(jī)的轉(zhuǎn)子部分，轉(zhuǎn)子由硅鋼片疊加固定于筒的內(nèi)表面上;云南嘉軒高壓大功率永磁電動(dòng)滾筒降碳

節(jié)能：永磁直驅(qū)滾筒本體高效率、高功率因數(shù)、寬經(jīng)濟(jì)載荷區(qū)間（負(fù)載20%-120%，效率曲線平滑），取消電機(jī)、液力耦合器、減速機(jī)、聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)滾筒等五個(gè)設(shè)備，帶來傳動(dòng)效率提升10%-15%，運(yùn)行時(shí)電流與負(fù)載成線性關(guān)系等四大技術(shù)優(yōu)勢(shì)，帶來25%以上節(jié)能率； 大幅降低維護(hù)成本：因消電機(jī)、液力耦合器、減速機(jī)、聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)滾筒等五個(gè)設(shè)備，降低了原帶式輸送設(shè)備驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)75%的檢修工作，對(duì)應(yīng)減少人工及費(fèi)用； 大幅降低基建成本：因取消電機(jī)、液力耦合器、減速機(jī)、聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)滾筒等五個(gè)設(shè)備的占地空間，減少原帶式輸送設(shè)備驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)接近70%的基建成本。山東工業(yè)永磁電動(dòng)滾筒10KV嘉軒永磁電動(dòng)滾筒占用空間小：與皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒結(jié)合；

15年磨一劍，嘉軒智能團(tuán)隊(duì)從永磁滾筒零起步，艱辛摸索、自主創(chuàng)新，逐步建立起完善的產(chǎn)業(yè)體系，成套化產(chǎn)品系列和規(guī)格覆蓋在國內(nèi)行業(yè)齊全。2018年嘉軒智能獲得首張315KW礦用隔爆型永磁電動(dòng)滾筒防爆認(rèn)證，在行業(yè)內(nèi)掀起了一場(chǎng)帶式輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)的革新；2019年全球首臺(tái)630KW永磁電動(dòng)滾筒亮相中國廣交會(huì)；2021年9月全球首臺(tái)710KW永磁電動(dòng)滾筒橫空出世并在港口碼頭得到應(yīng)用；同年10月，國內(nèi)首臺(tái)六驅(qū)皮帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)參展北京煤炭采礦展，開啟井下快速掘進(jìn)多驅(qū)皮帶輸送新篇章；多項(xiàng)創(chuàng)新正在走出實(shí)驗(yàn)室，一次次帶領(lǐng)行業(yè)的突破！

嘉軒永磁電動(dòng)滾筒在龜茲礦業(yè)投入使用。該礦西井高架二部皮帶機(jī)原驅(qū)動(dòng)方式為“電動(dòng)機(jī)+減速機(jī)”的雙滾筒驅(qū)動(dòng)模式，由于減速機(jī)外跨在皮帶機(jī)大架外面，造成空間狹小，人員通行只能從安裝在減速機(jī)上面的過橋通過，且無檢修空間，給設(shè)備的安全運(yùn)行及設(shè)備檢修作業(yè)造成隱患。 為解決這一問題，龜茲礦業(yè)對(duì)該部皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行改造。改造后的永磁同步電動(dòng)機(jī)將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，減少空載或輕載時(shí)的無效損耗，比傳統(tǒng)三相異步電動(dòng)機(jī)減少綜合能耗36%。該永磁同步電動(dòng)滾筒，采用變頻雙驅(qū)單獨(dú)控制系統(tǒng)，速度0-3.15m/s可調(diào)，雙驅(qū)滾筒一用一備，有效降低了設(shè)備的故障生產(chǎn)影響時(shí)間，預(yù)計(jì)每年節(jié)約12.3萬度電，達(dá)到了預(yù)期的效果。嘉軒永磁電動(dòng)滾筒榮獲中國煤炭行業(yè)科學(xué)一等獎(jiǎng)，中國冶金協(xié)會(huì)科學(xué)一等獎(jiǎng)；

嘉軒智能工業(yè)產(chǎn)品“永磁電動(dòng)滾筒”帶領(lǐng)了一場(chǎng)帶式輸送機(jī)傳動(dòng)技術(shù)的革新，采用“永磁外轉(zhuǎn)子直驅(qū)技術(shù)”，代替了傳統(tǒng)由電機(jī)，減速機(jī)，偶合器、連軸器、開關(guān)等組成的復(fù)雜傳動(dòng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)貫穿建設(shè)、生產(chǎn)和維護(hù)“生產(chǎn)成本降低”的重要理念。為企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源、免維護(hù)、長壽命、節(jié)省空間、節(jié)約建設(shè)成本、降低運(yùn)行成本的目標(biāo)。全新“嘉軒永磁電動(dòng)滾筒”更是集成了工業(yè)云智能設(shè)備管理系統(tǒng)，讓永磁電動(dòng)滾筒擁有一顆“智能芯”，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全壽命周期管理，可以在全場(chǎng)景、無距離、實(shí)時(shí)了解永磁滾筒的運(yùn)行及狀態(tài)，在行業(yè)內(nèi)掀起了一陣智能風(fēng)暴，普遍應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。永磁電動(dòng)滾筒其中嵌入定子繞組，當(dāng)定子繞組通過三相對(duì)稱交流電，能產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)；湖北低速永磁電動(dòng)滾筒冶金

永磁電動(dòng)滾筒與傳統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)裝置相比，傳動(dòng)鏈縮短，更加平穩(wěn)，振動(dòng)更小、噪音更低，可靠性更高，壽命更長；云南嘉軒高壓大功率永磁電動(dòng)滾筒降碳

嘉軒永磁電動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)重點(diǎn)展示了針對(duì)鋼鐵行業(yè)全流程的驅(qū)動(dòng)解決方案，覆蓋了采礦、選礦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、焦化等流程方案。通過對(duì)冶金行業(yè)鋼鐵制造流程的深刻理解，嘉軒（JASUNG）集中展示了在鋼鐵行業(yè)永磁驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品及能效優(yōu)化整體解決方案，包括低速永磁直驅(qū)電機(jī)、永磁電動(dòng)滾筒、工業(yè)永磁電機(jī)、高速永磁電機(jī)等產(chǎn)品，集中展示了具有高效節(jié)能、還能實(shí)現(xiàn)基于負(fù)載檢測(cè)設(shè)備的智能無級(jí)調(diào)速，以及長距離、大運(yùn)量、復(fù)雜工況皮帶機(jī)多點(diǎn)驅(qū)動(dòng)等典型應(yīng)用技術(shù)，給冶金行業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。云南嘉軒高壓大功率永磁電動(dòng)滾筒降碳