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南京電子零配件返工公司

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-01-17

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黑石電子Sorting服務(wù)優(yōu)勢(shì)有哪些?不良品的數(shù)量會(huì)給SQE一個(gè)診斷問(wèn)題的主方向,如果不良比例很高,可以確定這個(gè)問(wèn)題是批量問(wèn)題,并且供應(yīng)商產(chǎn)線沒(méi)有識(shí)別問(wèn)題的有效措施。,再次,關(guān)于sorting的順序一般遵照:按照產(chǎn)品距離客戶(hù)產(chǎn)線的遠(yuǎn)近,優(yōu)先挑選距離客戶(hù)近的產(chǎn)品。,汽車(chē)制造廠與零部件廠的責(zé)任分明,汽車(chē)零部件企業(yè)與汽車(chē)公司處于完全平等的地位。不受汽車(chē)零部件廠的制約,同時(shí)零部件企業(yè)也可以自主開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品供汽車(chē)企業(yè)選擇,實(shí)現(xiàn)各自的發(fā)展。,現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度反饋、、按照現(xiàn)場(chǎng)異議定義處理流程操作數(shù)據(jù)收集、上傳系統(tǒng),歐美模式的特征是自由競(jìng)爭(zhēng),擇推薦購(gòu)。以德國(guó)為的歐洲模式,是汽車(chē)制造企業(yè)與零部件企業(yè)之間保持相互的契約關(guān)系,其汽車(chē)零部件的采購(gòu)?fù)耆杂?如果不是連續(xù)生產(chǎn)出來(lái)的,那么這個(gè)問(wèn)題產(chǎn)生的原因往往是特殊原因;如果是連續(xù)生產(chǎn)出來(lái)的,這個(gè)問(wèn)題產(chǎn)生的原因往往是一般原因

關(guān)于sorting(挑選)的幾點(diǎn)建議關(guān)于sorting,想跟大家分享些經(jīng)驗(yàn)。首先,你勒令供應(yīng)商sorting的時(shí)候,一定要有清晰的作業(yè)指導(dǎo)書(shū),指導(dǎo)書(shū)中須包含:OK/NOK品的文字描述,對(duì)比照片,圖紙或技術(shù)文件上關(guān)于不良特性的定義。時(shí)間再緊急,**起碼也要有一份好件VS不良件的同角度照片對(duì)比圖。以便挑選人員培訓(xùn)時(shí)能夠講問(wèn)題說(shuō)清楚!其次,sorting須定義方法,包括使用到的設(shè)備,儀器,工具。如果**通過(guò)人員目視就可以發(fā)現(xiàn)不良,那么須定義目視距離,光線條件,手持零件方式和一次蕞多手持多少件產(chǎn)品。再次,關(guān)于sorting的順序一般遵照:按照產(chǎn)品距離客戶(hù)產(chǎn)線的遠(yuǎn)近,優(yōu)先挑選距離客戶(hù)近的產(chǎn)品。例如一般順序:客戶(hù)產(chǎn)線處-客戶(hù)原材料倉(cāng)庫(kù)-發(fā)往客戶(hù)倉(cāng)庫(kù)的在途品-供應(yīng)商發(fā)貨倉(cāng)庫(kù)-供應(yīng)商產(chǎn)線(產(chǎn)線仍然遵守距離客戶(hù)由近至遠(yuǎn))-供應(yīng)商原材料(如果涉及)蕞后,就是挑選完成的產(chǎn)品,做了什么樣的標(biāo)識(shí)可以讓客戶(hù)看到后放心地使用,一般都是有一個(gè)藍(lán)色的醒目標(biāo)簽,上面標(biāo)識(shí):已挑選/Sorted.分選返工配送服務(wù)量大價(jià)優(yōu),歡迎咨詢(xún)黑石電子機(jī)械了解!

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“返工”定義為:“為使不合格產(chǎn)品符合要求而對(duì)其采取的措施”?!胺敌蕖倍x為:“為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對(duì)其所采取的措施”。返工處理后得到的產(chǎn)品可能是合格品、次品或者廢品;而返修處理后的產(chǎn)品始終還是非良品或者是修理不當(dāng)變成廢品;“返工”后的產(chǎn)品可以消除不合格,使原不合格產(chǎn)品經(jīng)采取措施后,可以成為合格產(chǎn)品?!胺敌蕖钡漠a(chǎn)品,經(jīng)采取措施后,仍屬不合格產(chǎn)品。但采取措施后,產(chǎn)品可以滿足預(yù)期的使用要求。因此,返工還是返修,是由不合格品的評(píng)審過(guò)程所判定的。緊固件選別機(jī)構(gòu),推薦黑石電子。南京電子零配件返工公司

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在處理供應(yīng)商來(lái)料質(zhì)量問(wèn)題的時(shí)候,sorting返工也就是俗稱(chēng)的分選/挑選是經(jīng)常使用的手段方法,很多時(shí)候,我們拒絕了供應(yīng)商的一批來(lái)料,但是這一批中大部分是合格品,更有甚者,這其中只有1件不良品,也就是被IQC非常幸運(yùn)地抽到的那件不良品。因此,為了不影響生產(chǎn)使用,我們勒令供應(yīng)商分選,將能用的產(chǎn)品挑出來(lái)使用,不合格的產(chǎn)品用作后續(xù)的分析。如果您的工作時(shí)間夠長(zhǎng),也許會(huì)經(jīng)常碰到這樣的情況:IQC抽檢5件產(chǎn)品,發(fā)現(xiàn)1件不良,然后報(bào)警至SQE,你立即啟動(dòng)sorting機(jī)制,但挑選了5000件,發(fā)現(xiàn)只有IQC手中的那件不良,這時(shí)候你疑惑地喃喃道“這小姑娘,手怎么這么毒,就這一件不良都能被她抽到,我也是醉了”。同時(shí),你自信地跟供應(yīng)商說(shuō):“我們的抽樣方案非??茖W(xué),即使有1件不良,IQC也會(huì)抽到的,所以請(qǐng)你們做好出貨前的全檢,不要抱有蒙混過(guò)關(guān)的心理”,當(dāng)然,你心中也知道,抽樣方案是抽檢,跟抽槳是一樣的,這個(gè)世界上除了全檢外沒(méi)有靠譜的抽檢方案,只是抽檢方案結(jié)合假設(shè)檢驗(yàn)促成了一種糕效的檢驗(yàn)規(guī)則,想靠譜還要復(fù)檢。南京電子零配件返工公司