黑石電子機械，致力于開展第三方質量服務，對客戶生產的產品進行第三方檢驗評估，產品重工、維修、簡單加工、包裝。讓企業(yè)客戶有更多的精力專注于生產和**技術更新。sorting公司為汽車行業(yè)提供質量圍堵、sorting、返工、返修等服務。維特具有10年的第三方質量技術服務經驗，是值得信賴的品牌。可以在中國大部分電子、汽車、五金等行業(yè)提供質量圍堵、零件分挑sorting、返工、返修、食品廠、醫(yī)藥廠、化妝品廠等紙盒折疊、現場服務、客服**、召回支持、物流支持等各種服務和質量解決方案。sorting公司一直致力于追求客戶**的滿意，為客戶提供迅速響應、質優(yōu)價廉的服務。為一級供應商、二級供應商，甚至整個制造業(yè)供應鏈提供各種質量服務和技術支持。PCBsorting選別機構，推薦黑石電子。新鄉(xiāng)五金產品返工 選別 sorting 分選服務

在與眾多客戶長期合作中，員工專業(yè)的技能、良好的信譽度、合理的價格與以客戶為上帝的服務理念贏得了客戶的一致好評!這也是黑石長期堅持高質量服務的動力所在。服務內容：選別，返工，分選，SORTING、重工、復判、全檢、維修、測試服務以及提供長、短期的人員駐廠服務。不良品的數量會給SQE一個診斷問題的主方向，如果不良比例很高，可以確定這個問題是批量問題，并且供應商產線沒有識別問題的有效措施。,再次，關于選別，返工，分選，SORTING的順序一般遵照：按照產品距離客戶產線的遠近，優(yōu)先挑選距離客戶近的產品。汽車制造廠與零部件廠的責任分明，汽車零部件企業(yè)與汽車公司處于完全平等的地位。我們可以及時派人到客戶制定的地點、工廠、生產線或倉庫進行選別，返工，分選，SORTING，服務作業(yè)?？茖W有效的采購體系能夠在多樣化、個性化的需求市場與復雜的、多變的供應商之間建立一種協(xié)調的物流供應通道。中山連接器返工 選別 sorting 分選選別機構黑石電子致力打造專業(yè)的返工選別復判企業(yè)服務品質高，響應速度快，經驗豐富。

供應商在選擇sorting公司的時候都容易陷入兩個誤區(qū)，一，選擇規(guī)模比較大的、比較高的sorting公司；二，選擇價格低價的sorting公司。選擇是網點多、sorting成本高，但是有可能響應不太及時，因為大公司要走的流程多。第二個選擇可能不是一個明智的選擇，原因后面分析。供應商應該綜合考慮，選擇非常適合自己的sorting公司。一般來說可以考慮以下幾點：，是否是有足夠的經驗和技術儲備？，是不是具備處理你們公司產品質量問題的能力？？？能否及時地、準確反饋供應商要了解的信息？這才是考慮價格是不是比較好的。

當供應商完成挑選后，作為客戶還要確認的一項事宜就是挑選的結果，很多公司會將挑選的結果確認放在8D報告的數據審查里面，這里跟大家交流下挑選后的產品數據都要有哪些？首先，一共挑選出多少件不良不良品的數量會給SQE一個診斷問題的主方向，如果不良比例很高，可以確定這個問題是批量問題，并且供應商產線沒有識別問題的有效措施。其次，不良品是連續(xù)生產出來的嗎？如果不是連續(xù)生產出來的，那么這個問題產生的原因往往是特殊原因；如果是連續(xù)生產出來的，這個問題產生的原因往往是一般原因。再次，不良品是否有共性特征比如批次信息，工裝/模穴號，產線代碼，操作工關聯性，分供方原材料等等。這些信息的搜讓我們逐步縮小篩查問題根本原因的范圍。Sorting這活兒，說起來容易，做起來其實還是有很多道道兒的，希望大家不要忽視這個看起來技術含量很低，但實際上可以為你提供很多有價值信息的工作。手機屏分選sorting機構，推薦黑石電子。

選別sorting需求時供應商選擇選別sorting服務公司面臨著至少2個緊迫又重要的問題，一，是否有足夠的專業(yè)質量技術sorting人員？二，人員是否能及時到達客戶現場？如果無法同時做到這兩點，供應商比較好選擇一家專業(yè)的第三方選別sorting公司幫他們去做臨時質量檢測挑選。這樣既保證了客戶的生產線，自己又有足夠的時間去處理其他更重要的事情。黑石電子機械專注為企業(yè)提供第三方品質檢測服務，服務網點分布遍國內。提供產品檢測復判、Sorting服務、返工返修、長短期駐廠服務、產線外包及維修技術服務等，期待與您合作。汽車制造廠與零部件廠的責任分明，汽車零部件企業(yè)與汽車公司處于完全平等的地位。我們主要提供外觀分選。中山注塑件返工 選別 sorting 分選檢測

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在處理供應商來料問題的時候，sorting也就是俗稱的選別/分選/挑選是經常使用的手段方法，很多時候，我們拒絕了供應商的一批來料，但是這一批中大部分是合格品，更有甚者，這其中只有1件不良品，也就是被IQC非常幸運地抽到的那件不良品。因此，為了不影響生產使用，我們勒令供應商分選，將能用的產品挑出來使用，不合格的產品用作后續(xù)的分析。如果您的工作時間夠長，也許會經常碰到這樣的情況：IQC抽檢5件產品，發(fā)現1件不良，然后報警至SQE，你立即啟動選別，返工，分選，SORTING機制，但挑選了5000件，發(fā)現只有IQC手中的那件不良，這時候你疑惑地喃喃道“這小姑娘，手怎么這么毒，就這一件不良都能被她抽到，我也是醉了”。同時，你自信地跟供應商說：“我們的抽樣方案非?？茖W，即使有1件不良，IQC也會抽到的，所以請你們做好出貨前的全檢，不要保佑蒙混過關的心理”，當然，你心中也知道，抽樣方案是抽檢，跟抽獎是一樣的，這個世界上除了全檢外沒有**靠譜的抽檢方案，只是抽檢方案結合假設檢驗促成了一種檢驗規(guī)則新鄉(xiāng)五金產品返工 選別 sorting 分選服務