下面我們分別討論一下相容劑和增韌劑對哪些材料的改性具有重要的影響。中控儀表盤：目前儀表板主要有硬質(zhì)儀表板和軟質(zhì)儀表板兩種形式，軟質(zhì)儀表板一般被比較高級的汽車采用，也有些是包角或者包裹皮質(zhì)，而大客車、貨車等車型則基本采用硬質(zhì)儀表板。儀表板一般用改性PP材料制作，通用的配方是PP+滑石粉，由于PP加填充以后，抗沖擊強度會下降，材料變硬，變脆，但是平整度和耐收縮性提高，在這種情況下一般可以加入彈性體增韌劑調(diào)整材料的沖擊強度。大分子偶聯(lián)劑，也叫相容劑、增容劑。武漢聚酯相容劑

相容劑又被稱作“分子橋”，能夠改善無機物與有機物之間的界面作用，從而較大提高復合材料的各方面性能，如拉伸性能，、熱性能、光性能等。相容劑的特點在于它既能與填充材料表面的某些基團反應，又能與基體樹脂反應，在填充材料與樹脂基體之間形成一個界面層。界面層能夠傳遞應力，從而增強填充材料與樹脂之間的黏合強度，提高復合材料的性能，同時還可以防止其他介質(zhì)向界面滲透，改善界面狀態(tài)。反應性相容劑是一種非極性高分子主鏈及活性基團（如酸酐基團、羥基、環(huán)氧基組成，多為無規(guī)則的）組成的聚合物，一般為大分子型。乙烯類聚合物接枝相容劑廠家直供相容劑分子量比較大。

聚合物接枝實例：1、PP接枝配方選用不同的引發(fā)劑對PP接枝的影響很大，建議比較好選用BPO為引發(fā)劑。以BPO為引發(fā)劑，PP只有少量分解，且隨濃度增加變化很少；以DCP為引發(fā)劑，加入量應控制在0.1%~0.2%范圍內(nèi)，否則PP會發(fā)生嚴重降解。接枝單體常用MAH，加入量為1%左右。2、POE熔融接枝MAH配方及工藝條件。POE（8150）100；MAH（化學純）1；DCP（化學純）0.15。加工條件：1、先將DCP和MAH用3~4倍體積的分析純?nèi)軇┤芙猓?、將溶解后的MAH、DCP溶液與POE粒料混合均勻，并晾干；3、將混合料加入雙螺桿擠出機中熔融塑化造粒，溫度180℃，螺桿轉(zhuǎn)速200r/min。

相容劑中大部分含有極性基團，能夠與填料中的極性基團發(fā)生酯化反應或形成氫鍵，從而降低填料的極性和吸濕性。并且相容劑中還含有與聚合物相容性較好的非極性鏈段，起著類似“橋梁”的作用將填料和聚合物有效地黏結(jié)在一起，提高兩者的界面黏結(jié)性能。相容劑又稱增容劑,是指借助于分子間的鍵合力,促使不相容的兩種聚合物結(jié)合在一體,進而得到穩(wěn)定的共混物的助劑。降解塑料相容劑與EBS、硬脂酸一樣，都具備很多羥基，能有效的對塑料填料(碳酸鈣、滑石粉、淀粉、竹粉)進行有效的改性分散，與PBAT混合后進入雙螺桿，做出來的塑料母?；蛘呃瓧l，內(nèi)外潤滑性非常好，而且拿去吹膜出來的膜袋性能也很好。利用相容劑回收廢舊塑料，使之成為新的塑料合金或新的改性塑料，是“廢物綜合利用”比較好的可行辦法。

相容劑對于兩種對象原料都有良好的相容性。非反應型相容劑是目前比較通用的相容劑。在不相容的高分子體系中通過添加非反應型相容劑而實現(xiàn)相容化的方法，常見于高分子合金技術(shù)中。非反應型相容劑一般為共聚物、嵌段共聚物、接枝共聚物或無規(guī)共聚物。反應型相容劑是一種同非極性高分子主鏈及活性基團如羥基、環(huán)氧基組成的多為無規(guī)的聚合物。選擇相容劑時，要通過回收塑料的種類來確定相容劑。比如回收PET時，就以PET作為基礎(chǔ)樹脂，接枝強極性基團得到的共聚物作為相容劑。相容劑并不只是讓塑料產(chǎn)生1+1的效果，更能讓塑料增強其本身的特性。接枝相容劑可用于阻燃、增強、增韌、填充、粘結(jié)、金屬粘結(jié)。低氣味型PP相容劑批發(fā)價

木塑相容劑是一種促使木粉與樹脂相容的添加劑，主要成分是纖維素。武漢聚酯相容劑

增加兩種聚合物的相容性，使之兩種聚合物間粘接力增大，形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，使分散相和連續(xù)相均勻，即相容化。相容劑之所以能使兩種性質(zhì)不同的聚合物相容化，是因為在其分子中具有分別能與兩種聚合物進行物理或化學結(jié)合的基團的緣故。所謂相容劑在熱力學本質(zhì)上可以理解為界面活性劑，但在高分子合金體系中使用的相容劑一般具有較高的分子量，在不相容的高分子體系中添加相容劑并在一定溫度下經(jīng)混合混煉后，相容劑將被局限在兩種高分子之間的界面上，起到降低界面張力、增加界面層厚度、降低分散粒子尺寸的作用，使體系比較終形成具有宏觀均勻微觀相分離特征的熱力學穩(wěn)定的相態(tài)結(jié)構(gòu)。武漢聚酯相容劑