PTC發(fā)熱體它由鍍鋅外壓板、不銹鋼波紋狀彈簧片、鍍鋅內(nèi)壓板、單層鋁散熱件、ptc發(fā)熱片、雙層鋁散熱件、鍍鎳銅電極端子和pps高溫塑膠電極護套所組成。該產(chǎn)品由于采用u型波紋狀散熱片，提高了其散熱率，且綜合了膠粘和機械式的優(yōu)點，并充分考慮到ptc發(fā)熱件在工作時的各種熱、電現(xiàn)象，其結(jié)合力強，導熱、散熱性能優(yōu)良，效率高，安全可靠。該類型PTC加熱器有熱阻小、換熱效率高的優(yōu)點，是一種自動恒溫、省電的電加熱器。它的一大突出特點在于安全性能上，即遇風機故障停轉(zhuǎn)時，PTC加熱器因得不到充分散熱，其功率會自動急劇下降，此時加熱器的表面溫度維持在居里溫度左右(一般在250℃上下)，從而不致產(chǎn)生如電熱管類加熱器的表面"發(fā)紅"現(xiàn)象。上海PTC加熱片生產(chǎn)廠家。東莞**PTC加熱片元件價格

PTC (Positive Temperature Coefficient) 效應, 即正溫度系數(shù)效應，*指此材料的電阻會隨溫度的升高而增加。如大多數(shù)金屬材料都具有PTC效應。在這些材料中，PTC效應表現(xiàn)為電阻隨溫度增加而線性增加，這就是通常所說的線性PTC效應。

非線性PTC效應，經(jīng)過相變的材料會呈現(xiàn)出電阻沿狹窄溫度范圍內(nèi)急劇增加幾個至十幾個數(shù)量級的現(xiàn)象，即非線性PTC效應。相當多種類型的導電聚合體會呈現(xiàn)出這種效應，如高分子PTC熱敏電阻。這些導電聚合體對于制造過電流保護裝置來說非常有用。

PTC暖風機的設計要點：暖風機都是強迫對流式加熱設備，設計的一個重要問題是如何將PTC產(chǎn)生的熱量及時取走，這取決于風機和風道的設計。采用的風源有軸流式風扇、冷風扇式風扇、滾筒式風扇、離心式風扇等。基本要求是:使作用到整個PTC發(fā)熱器迎風面上的風速均勻，否則發(fā)熱器的效率將會受到很大影響，PTC元件不能充分發(fā)揮各自的能力;風速要合理， PTC發(fā)熱器的消耗功率和出口風溫于風速密切相關，風速增加，功率增大，風溫降低。另外要有與之配合良好的風道設計。

PTC(Positive Temperature CoeffiCient)是指在某一溫度下電阻急劇增加、具有正溫度系數(shù)的熱敏電阻現(xiàn)象或材料，可專門用作恒定溫度傳感器.該材料是以BaTiO3或SrTiO3或PbTiO3為主要成分的燒結(jié)體，其中摻入微量的Nb、Ta、 Bi、 Sb、Y、La等氧化物進行原子價控制而使之半導化，常將這種半導體化的BaTiO3等材料簡稱為半導(體)瓷;同時還添加增大其正電阻溫度系數(shù)的Mn、Fe、Cu、Cr的氧化物和起其他作用的添加物，采用一般陶瓷工藝成形、高溫燒結(jié)而使鈦酸鉑等及其固溶體半導化，從而得到正特性的熱敏電阻材料.其溫度系數(shù)及居里點溫度隨組分及燒結(jié)條件(尤其是冷卻溫度)不同而變化.國內(nèi)PTC加熱片的價格水平怎樣？

熱敏電阻的阻值會隨著溫度的改變而改變，而這種改變是非線性的，PTC熱敏電阻在阻值測試時應注意以下幾點:(1)Rt是生產(chǎn)廠家在環(huán)境溫度為25℃時所測得的，所以用萬用表測量Rt時，亦應在環(huán)境溫度接近25℃時進行，以保證測試的可信度。(2)測量功率不得超過規(guī)定值，以免電流熱效應引起測量誤差。(3)注意正確操作。測試時，不要用手捏住熱敏電阻體，以防止人體溫度對測試產(chǎn)生影響。(4)注意不要使熱源與PTC熱敏電阻靠得過近或直接接觸熱敏電阻，以防止將其燙壞。質(zhì)量的PTC加熱片加熱器生產(chǎn)廠家。**PTC加熱片元件

汽車空調(diào)取暖PTC加熱器。東莞**PTC加熱片元件價格

PTC發(fā)熱體又叫PTC加熱器，采用PTC陶瓷發(fā)熱元件與鋁管組成。該類型PTC發(fā)熱體有熱阻小、換熱效率高的優(yōu)點，是一種自動恒溫、省電的電加熱器。突出特點在于安全性能上，任何應用情況下均不會產(chǎn)生如電熱管類加熱器的表面"發(fā)紅"現(xiàn)象，從而引起燙傷，火災等。

主要應用空調(diào)機、熱風幕機、去濕機、干燥機、干衣機、暖風機、浴霸、汽車等需要提供暖風的設備上。

特點：

1.升溫迅速、遇風機故障時能自控溫度、使用壽命長

2.電壓使用范圍寬，可在12V-380V之間根據(jù)需要設計

3.設計方便，可從小功率到大功率任意設計，外形也可按要求設計

4.不燃燒，安全可靠

優(yōu)點：

1.發(fā)熱迅速鋁片更緊湊，熱效更高。

2.健康環(huán)保無膠粘合更健康。

3.超長耐用無氧化，使用壽命長達6000小時。

4.PTC發(fā)熱體的熱效率高達99%

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