常州偉軒生物設(shè)備有限公司秉承，開拓進(jìn)取，誠信做人，顧客滿意，公司自主研發(fā)的多級(jí)逆流提取機(jī)組，相比傳統(tǒng)的罐式提取，本機(jī)組的優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)、高效、節(jié)能。本機(jī)組數(shù)節(jié)具有加熱夾套和/或設(shè)有浸入式振合的超聲波構(gòu)件的機(jī)槽平行狀并列布置，機(jī)槽間物料輸送端和輸入端分別由獨(dú)特的輸料機(jī)構(gòu)和輸液機(jī)構(gòu)連成一體，構(gòu)成封閉操作的首尾平行狀迂回連接的,具有級(jí)間固液分離的多級(jí)連續(xù)逆流浸出體系。公司可以根據(jù)實(shí)際情況，按照客戶要求，根據(jù)物料的不同，定做設(shè)備。使設(shè)備達(dá)到更好的使用效果。買煙堿連續(xù)逆流提取機(jī)組請(qǐng)找常州偉軒生物設(shè)備有限公司，歡迎來電咨詢。重慶多級(jí)逆流提取機(jī)組技改

連續(xù)逆流設(shè)備由于溶媒在整個(gè)提取管中可以形成穩(wěn)定均勻的濃度梯度，理論上連續(xù)逆流提取設(shè)備提取率可以做到95%。連續(xù)逆流提取設(shè)備只要原料粉碎至一定的細(xì)度即可無需造粒，連續(xù)逆流設(shè)備由于在提取管段上加了超聲波裝置，由于物料在萃取過程中受到超聲場的空化及高速攪拌作用的影響加速了有效物質(zhì)的傳質(zhì)過程，可以縮短萃取時(shí)間保證產(chǎn)品品質(zhì)，連續(xù)逆流提取設(shè)備除了進(jìn)料與排渣需要人工操作以外，在提取過程中基本無需人工的參與，整個(gè)過程都是在程序的控制下完成的，所以，提取收率及產(chǎn)品品質(zhì)比較穩(wěn)定，不會(huì)由于人為的因素而受影響。四川刮板式逆流提取機(jī)組維修購買連續(xù)動(dòng)態(tài)逆流提取機(jī)組請(qǐng)找常州偉軒生物設(shè)備有限公司，歡迎來電。

常用的分離方法有濾過分離、沉降分離和離心分離。由于中藥成分復(fù)雜,含量高低不同,分離純化方法的選用,需根據(jù)藥材所含成分理化性質(zhì)、制劑所選劑型及成型工藝等要求綜合考慮,再進(jìn)行必要的工藝驗(yàn)證進(jìn)行確定。根據(jù)中藥中有效成分溶于水或溶于乙醇的性質(zhì),中藥提取分離常用的方法為水提醇沉法和醇提水沉法。根據(jù)藥材所含有效成分的性質(zhì)及制劑所選劑型、成型工藝的特點(diǎn),還可以選用絮凝沉淀法、膜分離法、透析法、鹽析法、離子交換法、大孔樹脂吸附法、聚酰胺吸附法、硅膠吸附層析法,分子蒸餾法、酶解法等分離方法對(duì)中藥提取液進(jìn)行分離純化。

設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)是將連續(xù)逆流提取工藝技術(shù)和計(jì)算機(jī)控制及仿真技術(shù)有機(jī)結(jié)合，采用自有技術(shù)獨(dú)特設(shè)計(jì)的創(chuàng)新型中藥提取裝備，具有提取效率高、濃度梯度大、浸出速度快、有效成份提取率高、出液系數(shù)小、大幅度節(jié)能、可低溫浸出、加熱均勻等優(yōu)點(diǎn)?？煞€(wěn)定地實(shí)現(xiàn)連續(xù)逆流提取工藝，全封閉連續(xù)化生產(chǎn)；整機(jī)體積小，操作簡便的特點(diǎn)，便于清洗及維護(hù)，符合GMP規(guī)范要求。該設(shè)備結(jié)合了計(jì)算機(jī)智能控制等技術(shù)，對(duì)提取生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，并對(duì)重要工藝參數(shù)進(jìn)行在線分析與優(yōu)化控制，使整個(gè)提取生產(chǎn)過程達(dá)到高效、穩(wěn)定、可控、節(jié)能，消除了人工操作的不穩(wěn)定性，有效地提高產(chǎn)品的質(zhì)量。變傳統(tǒng)的模糊生產(chǎn)為全程數(shù)據(jù)跟蹤和智能控制，由計(jì)算機(jī)數(shù)字化、智能化控制替代傳統(tǒng)的憑經(jīng)驗(yàn)手工操作。計(jì)算機(jī)智能控制系統(tǒng)主要有過程測控子系統(tǒng)、軟測量子系統(tǒng)、過程分析子系統(tǒng)、生產(chǎn)管理子系統(tǒng)、實(shí)驗(yàn)管理子系統(tǒng)、遠(yuǎn)程監(jiān)控子系統(tǒng)等功能系統(tǒng)，按用戶需求選擇配置。購買煙堿連續(xù)逆流提取機(jī)組請(qǐng)聯(lián)系常州偉軒生物設(shè)備有限公司，歡迎來電詳談。

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提取罐的工作原理是單純的煎煮過程，中草藥浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經(jīng)過一定時(shí)間，將有效成份提取出來，煎煮時(shí)間的長短，根據(jù)不同物料的性能自行決定，投料量因中草藥形狀和有效成份提取的難易不一，不能作統(tǒng)一規(guī)定，建議投料量不超過設(shè)備容積的三分之二為宜，當(dāng)提取芳香油時(shí)，二次蒸汽通過冷凝，冷卻后，油水進(jìn)入油水分離器，輕油在分離器上部排出，重油在下部排出，水通過溢流排放或回流，煎煮結(jié)束需進(jìn)行真空出液，這樣不但可縮短出液時(shí)間而更主要的能將渣中有效殘液抽盡，避免浪費(fèi)。藥渣拱結(jié)（俗稱“搭橋”）出渣有困難時(shí)，驅(qū)動(dòng)提升氣缸，使提升桿上下作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，協(xié)助破拱出渣，藥渣基本出盡為止。重慶多級(jí)逆流提取機(jī)組技改