法蘭盤4的溝槽深度應大于12mm（單邊），主軸上的鋸齒尖而深，一般為57mm，以確保具有足夠的甩油空間。法蘭盤4處的主軸鋸齒向后傾斜，法蘭盤5處的主軸鋸齒向前傾斜。

法蘭盤4上的溝槽與主軸6上的護油槽對齊，以保證被主軸甩至法蘭盤溝槽內腔的油液能可靠地流回油箱。

套筒前端的回油斜孔8及法蘭盤4泄油孔9的流量為進油孔1的23倍，以保證液壓油能順利地流回油箱。

杭州杭坤以客戶為中心，為您呈現(xiàn)我們優(yōu)0質的服務。 杭州杭坤機電設備有限公司成立于2008年，占地2000平方，是一家專業(yè)從事液壓產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)與銷售的公司，杭坤機電擁有完整的管理體系，公司主營成套動靜壓磨頭，動靜壓主軸及配套液壓站，阻尼器，砂輪夾盤等。 打造精品，專于誠信！上海***動靜壓磨頭改造

單向軸承在電主軸中的應用電主軸是近幾年在數(shù)控機床領域出現(xiàn)的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，它與直線電機技術、高速刀 具技術一起，將會把高速加工推向一個新時代。選擇***電主軸認準鈦浩，專業(yè)品質保障！因為專業(yè)，所以優(yōu)異！電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置。而電主軸本身就是直接將空心的電動機轉子裝在主軸上，定子通過冷卻套固定在主軸箱體孔內，形成一個完整的主軸單元，通電后轉子直接帶動主軸運轉。湖州高質量動靜壓磨頭原理品行萬里，質控有你！

樹脂砂輪要有自動對刀功能

磨床剛度要好，一般要求比普通磨床高50%左右，通常應不小于100N/μm的數(shù)量級。

磨床進給系統(tǒng)的精度要高，進給速度應均勻準確，縱向進給小速度應達0.3m/min,橫向進給（切深）應達0.001~0.002mm/單行程，以保證磨削的尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度。

磨床各運動件，如頭架主軸和軸承部分、進給運動導軌部分等應有可靠的密封，以防超硬磨料進入，加速機件的磨損。

要有比較完善的磨削液過濾和供給系統(tǒng)，過濾精度應小于0.5μm。

磨床各部分應有相應的防振和隔振措施，金剛石砂輪應作精細動平衡。

超薄砂輪對磨床的基本要求超薄切割砂輪的使用設備主要是切片（割）機和劃片機，多為進口設備，不僅其性能優(yōu)越，而且自動化程度高，工作穩(wěn)定性好。劃片機多用整體型切割砂輪，轉速高，切割深度小；切片（割）機則應用范圍寬，用途廣。

那對于超薄砂輪來說，磨床需要具備什么條件呢？

（1）、精度高 砂輪主軸精度必須高于普通磨床，一般要求主軸串動≤0.005mm，徑向跳動≤0.01mm。

（2）、抗振性好 軸承、床身應具有良好的吸振性能。

（3）、轉速高 一般轉速均在3000-40000rPm以上 動靜壓磨頭可適應不同規(guī)格和尺寸的磨削需求。

圖1 主軸回轉誤差運動示意圖

2.現(xiàn)有主軸回轉精度測試方法

2．1傳統(tǒng)測試方法

2．1．1單點法

單點法使用一個傳感器在被測截面的一個方向上獲取數(shù)據(jù)，在理想測試條件下，其測量結果是主軸回轉誤差在傳感器軸線方向上的分量與被測截面形狀誤差的疊加。

2．1．2垂直布置式兩點法

垂直布置式兩點法使用兩個垂直布置的傳感器在被測截面的兩個方向獲取數(shù)據(jù)，通過合成兩組數(shù)據(jù)，在平面內刻畫主軸軸心軌跡。該方法不能實現(xiàn)誤差分離，多在被測截面形狀誤差遠小于主軸回轉誤差測試條件下使用。 有好產(chǎn)品才有好人品，有好品質才有好品牌！溫州正規(guī)動靜壓磨頭生產(chǎn)商

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圖6兩點測試法

，在加工條件下，利用第二步安裝好的“垂直布置兩點法”在主軸上嚴格定點采樣，從實時采樣數(shù)據(jù)中減去第二步測得的對應采樣位置上的主軸圓度誤差，即可得出加工條件下的主軸動態(tài)回轉誤差。

4.實驗研究

被測對象為自主開發(fā)的35 kW／6 000 r／IIlin超高速磨削電機內置式液體懸浮電主軸試驗臺，如圖7所示。

圖7超高速磨削電機內置式液體懸浮電主軸

測試系統(tǒng)采用美國雄獅精儀公司的CPLl90回轉測量儀，如圖8所示。

圖8主軸回轉精度測試系統(tǒng)

CPLl90回轉測量儀利用兩個垂直布置的傳感器實現(xiàn)主軸徑向回轉誤差的兩點法測量，忽略了標準球的形狀誤差，并通過濾除基波消除偏心誤差，其傳感器的主要技術參數(shù)如表1所示。 上海***動靜壓磨頭改造

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