與Pro/E的比較 （） 相當(dāng)主要的區(qū)別在于，UG是一個半?yún)?shù)化建模軟件，這樣，在模型修改方面會顯的功能很強悍；Pro/e，一個全參數(shù)建模軟件，這樣，團隊協(xié)作的關(guān)聯(lián)性會很強，單一的變換直接影響全局的變化。 UG中將很多規(guī)格化的特征（類似Pro/e中的點放特征）劃分的非常細致，如 Pocket、Slot等，這相當(dāng)于將幾個Pro/e的特征合并成為一個。而在Pro/e中更多的是草繪 特征，或許沒有UG建模效率高，但卻有更大的柔性。比如，在UG中如果想將一個圓孔改為 方孔可能非常困難，因為這是兩個不同的特征（在草圖環(huán)境下，可以通過“編輯定義界面”來實現(xiàn)），而在Pro/e中，卻是非常輕而易舉的事情。 以上是我對這兩個軟件的一些比較，可能是因為我對Pro/e更為熟悉的緣故，如果所從事的設(shè)計沒有太多的曲面造型，使用Pro/e會比較有靈活性。當(dāng)然，如果要作曲面， UG可能會更好一些。. UG和PROE的比較大不同就是建模思路不一樣 　　PROE是全參數(shù)化的,UG是半?yún)?shù)化的 　　PROE比較嚴謹,ug比較自由南通NX軟件

    隨著機械設(shè)計自動化的不斷發(fā)展，CAD/CAE／CAM一體化軟件層出不窮，UG軟件便是其中之一。UG軟件能將機械設(shè)計與生產(chǎn)的全過程集成在一起，它通過一種獨特的參數(shù)化的以及面向零件的3D實體模型的設(shè)計制造技術(shù)，改變了傳統(tǒng)的設(shè)計理念，為我們提供了一條更直觀、更有效、更快捷的設(shè)計途徑。在機械制造中，利用UG軟件可以創(chuàng)建實體零件模型及組裝造型，它具有運動模擬功能、虛擬裝配功能、產(chǎn)生工程圖功能、高級數(shù)控功能等，在設(shè)計過程中可進行有限元分析、機構(gòu)運動分析、動力學(xué)分析和仿真模擬，提高設(shè)計的可靠性。在此，*就UG軟件在鈑金設(shè)計制造中的應(yīng)用，作一個初步探討。鈑金件制造業(yè)概況鈑金零件是通過沖壓工藝方法獲得的具有一定形狀、尺寸和性能的零件。由于冷沖壓工藝具有生成率高、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點，所以鈑金零件在航空航天、汽車、船舶、機械、化工、糧食加工機械等工業(yè)中應(yīng)用十分***，在目前的零件加工行業(yè)中逐漸成為一個重要的組成部分。南通NX軟件

軟件結(jié)構(gòu)編輯 一個如UG/NX這樣的大型軟件系統(tǒng)通常需要有不同層次抽象的描述。UG具有三個設(shè)計層次，即結(jié)構(gòu)設(shè)計(architectural design)、子系統(tǒng)設(shè)計(subsystem design)和組件設(shè)計(component design)。 至少在結(jié)構(gòu)和子系統(tǒng)層次上，UG是用模塊方法設(shè)計的并且信息隱藏原則被***地使用。所有陳述的信息被分布于各子系統(tǒng)之間。 優(yōu)勢編輯 來自SiemensPLM 的NX使企業(yè)能夠通過新一代數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)實現(xiàn)向產(chǎn)品全生命周期管理轉(zhuǎn)型的目標(biāo)。 NX 包含了企業(yè)中應(yīng)用相當(dāng)***的集成應(yīng)用套件，用于產(chǎn)品設(shè)計、工程和制造全范圍的開發(fā)過程。 如今制造業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)是，通過產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)創(chuàng)新，在持續(xù)的成本縮減以及收入和利潤的逐漸增加的要求之間取得平衡。為了真正地支持革新，必須評審更多的可選設(shè)計方案，而且在開發(fā)過程中必須根據(jù)以往經(jīng)驗中所獲得的知識更早地做出關(guān)鍵性的決策。 ；聯(lián)系方式：13921291816； NX 是 UGS PLM 新一代數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)，它可以通過過程變更來驅(qū)動產(chǎn)品革新。 NX 獨特之處是其知識管理基礎(chǔ)，它使得工程專業(yè)人員能夠推動革新以創(chuàng)造出更大的利潤。 NX 可以管理生產(chǎn)和系統(tǒng)性能知識，根據(jù)已知準(zhǔn)則來確認每一設(shè)計決策。

    用戶還可以在交互式圖形方式下直接在板材上進行排樣。鈑金零件數(shù)控加工程序的編制與輸出UG／Manufacturing模塊提供了完備的編程手段供編程人員選用。其中包括二軸至五軸數(shù)控銑削、二軸至四軸數(shù)控線切割、三軸數(shù)控電火花加工、轉(zhuǎn)塔式多工位沖壓等多種加工手段。編程人員可以根據(jù)需要進行數(shù)控編程，利用UG的加工仿真模塊可以對編制的程序進行加工仿真，若加工效果不理想，可以及時糾正，從而獲得**理想的加工效果。鈑金零件的數(shù)控加工利用相應(yīng)的后置處理文件，把刀位文件轉(zhuǎn)化成機床能夠識別的NC代碼程序，通過串行接口輸入到相應(yīng)的數(shù)控機床，進行鈑金零件的數(shù)控加工。結(jié)語(1)采用UG軟件進行鈑金零件的輔助設(shè)計，可徹底地將工程師從零件圖和展開圖繪制的煩惱中解脫出來，與傳統(tǒng)的設(shè)計過程相比更直觀、更***；(2)利用CAE模塊進行分析，比較大限度地減少了設(shè)計缺點；(3)利用CAM模塊，提高了加工能力和效率；(4)UG軟件還提供了針對AutoCAD等其它軟件的數(shù)據(jù)接口，使這些軟件能與UG相互交換數(shù)據(jù)。

    4.航空設(shè)計彎邊5.航空設(shè)計筋板6.航空設(shè)計階梯7.航空設(shè)計支架8.在捕捉點的時候，新增了一項“極點”捕捉，在用一些命令的時候可以對曲面和曲面的極點進行捕捉了。9.創(chuàng)意塑型是從，，而且比NX9更強大，快速建模這個方向是趨勢，是重點發(fā)展方向，：10.放樣框架11.掃掠框架12.管道框架13.復(fù)制框架14.框架多段線15.抽取框架多段線16.插入菜單多了個2d組件，在側(cè)邊欄的工具條上，多了個“資源條選項”按鈕，可直接對資源條進行管理。18.在，和以前歷來的版本剛好相反，鼠標(biāo)左鍵+中鍵，方向往下是縮小，鼠標(biāo)左鍵+中鍵，方向往上是放大，以前則不是這樣。19.修剪與延伸命令分割成兩個命令，更好用。而且，延伸偏置值可以用負數(shù)了，以前沒拆分前是不可以負數(shù)的！也就是說現(xiàn)在可能縮短片體了。20.制圖里面多了個繪制“截面線”命令，可以對視圖進行草繪截面線。21.刪除面功能新增“圓角”命令。22.新增：偏置3D曲線，在UG菜單上的，【插入】――【派生曲線】――【偏置3D曲線】。23.注塑模工具里的【創(chuàng)建方塊】（即創(chuàng)建箱體.功能新增兩個功能：支持柱體和長方體功能加入到里面。使用方法1.下載完成后解壓到某指定位置，打開[補丁]文件夾下的；2.點擊下一步進行安裝。南通NX軟件

南通NX軟件

    鈑金零件傳統(tǒng)的設(shè)計方法是鈑金工程師在大腦里構(gòu)思三維的產(chǎn)品，再通過大腦的幾何投影，把產(chǎn)品表現(xiàn)在二維圖樣上，工程師有一大半的工作量是在三維實體和二維工程圖的相互轉(zhuǎn)化和繁瑣的查表、計算中。而制造工人又要把二維的圖樣在大腦中反映出三維的實體然后進行加工——劃線(放樣展開)、裁料、成形、聯(lián)接和裝配，費時費事費力。若將計算機輔助設(shè)計、制造應(yīng)用到鈑金零件制造業(yè)中，尤其是將UG軟件應(yīng)用到鈑金零件的設(shè)計制造中，則可以使鈑金零件的設(shè)計非常快捷，制造裝配效率得以***提高。UG軟件應(yīng)用到鈑金零件設(shè)計制造中的主要步驟鈑金零件的設(shè)計人在設(shè)計零件時的原始沖動是三維的，設(shè)計實施的結(jié)果是有顏色、材料、硬度、形狀、尺寸、位置、相關(guān)零件、制造工藝等關(guān)聯(lián)概念的三維實體。但是在傳統(tǒng)的設(shè)計中，在這兩者之間的信息傳遞竟然全是二維的圖形表達。由于以前的手段有限，人們不得不共同約定了在***象限(美國是第三象限)平行正投影的二維視圖表達規(guī)則，用有限個相關(guān)聯(lián)的二維投影圖表達自己的三維設(shè)想。這種信息表達是極不完整的，而且繪圖、讀圖都要經(jīng)過專門訓(xùn)練的人進行。如果能直接以三維概念開始設(shè)計，尤其在UG軟件的支持下。南通NX軟件

無錫迅盟軟件系統(tǒng)有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖，在江蘇省無錫市等地區(qū)的數(shù)碼、電腦行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業(yè)精神將**迅盟軟件和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，我們一直在路上！