高剪切乳化機的原理，剪切頭由轉子和定子組成，轉子與定子相互嚙合，每級定轉子又有數(shù)層齒圈。轉子高速旋轉產生強大的離心力，形成強負壓區(qū)，物料被吸入工作腔，在定、轉子間隙內受到剪切、離心擠壓、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，而產生分裂液滴的張力。液體離開定子小孔后壓力又回升，由此產生了空穴效應。均質頭高速旋轉，對物料進行剪切、分散、撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，完成均質。金剛石納米處理器是微射流均質機的主要處理單元，其內部為并聯(lián)式（可線性放大）金剛石材質的固定結構微通道，不會隨壓力變化而變化，物料在流經微通道的過程中始終處于恒定峰值壓力下，承受不間斷的高剪切力作用，從而實現(xiàn)批次穩(wěn)定的均一分散處理。微射流均質機可以處理高粘度的流體，適用范圍廣。山東量產型微射流均質機

高壓微射流均質機是新一代使用對射流金剛石交互容腔的高壓均質機，也稱為納米 均質機，可均質納米乳，脂肪乳，脂質體，納米粒，細胞破碎，納米混懸分散，化妝品脂 質包裹原料，化學機械拋光液、導電高分子、碳材料分散和各種納米氧化物分散以及營養(yǎng) 食品功能食品均質等，普遍應用于制藥，生物技術，化妝品，精細化工，新能源材料和食 品飲品等行業(yè)。淺談均質機的機理，均質，就是將液態(tài)物料中的固體顆粒打碎，使固體顆粒實現(xiàn)超細化，并形成均勻的懸浮乳化液的工藝過程。浙江微射流均質機作用微射流均質機可以實現(xiàn)不同顆粒大小的均質處理。

高壓微射流均質機原理：通過增壓器使物料在高壓作用下以速度流經微管通道，并進入微米級固定均質腔，物料流在此過程中受到高剪切力、高碰撞力、空穴效應等，由此獲得理想的均質結果。由PSI研發(fā)的增壓器、固定均質腔可調節(jié)恒定壓力以獲得穩(wěn)定的剪切力，確保均勻減小顆粒尺寸、使粒徑分布窄而均一；有助于研發(fā)、生產過程中優(yōu)化配方以獲得大的穩(wěn)定性；延長貨架期、降低生產成本。高壓微射流均質機普遍的應用范圍涵蓋醫(yī)藥、生物、化工等行業(yè)，適用于細胞破壁、納米乳劑、納米脂質體、化妝品、高粘度材料等，是降低粒徑、解團聚、乳化等過程的選擇。

高壓微射流均質機，高壓微射流均質機的關鍵部件，包括“金剛石均質腔”等均質單元和高壓泵單元。 “金剛石均質腔”內有專門設計的固定幾何結構。 高壓泵單元中活塞的沖程驅動樣品以超音速通過均質腔。 在腔室內，材料同時受到高剪切、高頻振蕩、空化和對流沖擊等機械力以及相應的熱效應； 這些機械和物理化學綜合作用會引起材料物理、化學和顆粒結構發(fā)生變化，讓物料的納米顆粒尺寸變得更小更均勻，實現(xiàn)均質化效果。均質腔是高壓均質機的主要，其獨特的幾何內部結構是決定均質過程有效性的主要因素。增壓泵施加設定的壓力，使材料高速通過均質腔。增壓泵的壓力強度和穩(wěn)定性對于生產高質量的納米材料非常重要。微射流均質機的均質效果好，產品質量穩(wěn)定。

高壓均質機是物料通過柱塞泵吸入并加壓，在柱塞作用下進入壓力大小可調節(jié)的閥組中，經過特定寬度的限流縫隙（工作區(qū)）后，瞬間失壓地物料以很高的流速（1000 至 1500 米/秒）噴射出，碰撞在閥組件之一的碰撞環(huán)上，產生了三種效應：空穴效應：被柱塞壓縮的物料內積聚了極高的能量，通過限流縫隙時瞬間失壓，造成高能釋放引起空穴爆裂，致使物料強烈粉碎細化。撞擊效應：物料通過限流縫隙時以上述極高的速度撞擊到特制的碰撞環(huán)上，造成物料粉碎。剪切效應：高速物料通過閥腔通道和限流縫隙時會產生強烈的剪切。微射流均質機可以有效地提高產品的質量和穩(wěn)定性。江西細胞破碎微射流均質機

微射流均質機可以將物料在微射流作用下實現(xiàn)細化、均勻懸浮等效果。山東量產型微射流均質機

其中：液體的回復壓力；蒸汽壓力；ρ液體的密度；液體縫隙處的平均速度。高壓均質機通過壓力裝置對液體物料施加高壓進行擠壓、延伸、撞擊、破碎的過程，主要依靠空穴效應和湍流效應。優(yōu)點是價格相對較低。適用于柔性、半柔性的顆粒狀物料。高剪切機靠定轉子之間的相對高速運動產生的高剪切作用,使物料剪切、撕裂和混合。同時，較強的空穴作用對物料顆粒進行分散、細化、均質。優(yōu)點是處理量大，穩(wěn)定性好，設備耐用易維修。微射流均質機利用幾十到幾百微米左右噴嘴形成超音速射流，進行相互對撞和極強烈的剪切，在較高的均質壓力, 產生較好的粒徑分布效果。優(yōu)點是高壓條件下可以連續(xù)化作業(yè)。山東量產型微射流均質機

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