與膠體磨、高剪切均質(zhì)機(jī)、超聲波均質(zhì)機(jī)對(duì)比，高壓均質(zhì)機(jī)具有哪些特點(diǎn)？(1)顆粒微細(xì)化能力強(qiáng)，均質(zhì)閥的閥芯和閥座在初始力作用下是緊緊貼合的，只有形成高壓時(shí)它們之間才形成物料通過的縫隙;膠體磨和高剪切均質(zhì)機(jī)都依靠定轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)顆粒微細(xì)化，相對(duì)均質(zhì)閥而言必然有較大的間隙;超聲波均質(zhì)機(jī)是利用聲波和超聲波在遇到物體時(shí)會(huì)迅速地交替壓縮和膨脹的原理，它的細(xì)化作用也沒有高壓均質(zhì)機(jī)好。(2)耗能較大，以較高流量1800L/h、較高壓力150MPa (1500bar)的三柱塞二級(jí)均質(zhì)機(jī)為例，主電機(jī)功率110kW左右。同時(shí)，為冷卻柱塞，還需要提供冷卻水并保持一定流量，水電的消耗量比較突出。均質(zhì)技術(shù)有助于提高飼料的消化吸收率，提升養(yǎng)殖業(yè)效益。江門微射流高壓均質(zhì)機(jī)

高壓均質(zhì)機(jī)的主要部件：均質(zhì)閥 – 進(jìn)行均質(zhì)處理的關(guān)鍵部件，又由閥座、閥芯和撞擊環(huán)等組成，由耐高壓、耐腐蝕的材料制成，通常采用陶瓷、司太立合金、金剛石等，閥體內(nèi)部具有特定的幾何形狀，以產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、空化、撞擊等作用。均質(zhì)機(jī)可以配置一個(gè)均質(zhì)閥﹙一級(jí)﹚或兩個(gè)均質(zhì)閥（二級(jí)），對(duì)于大多數(shù)項(xiàng)目，一級(jí)均質(zhì)就足夠了。一般二級(jí)均質(zhì)主要應(yīng)用于乳化體系。二級(jí)壓力一般為總壓力的6-12%，主要目的是分散乳化后的顆粒大小，使粒度分布的更窄。上海金剛石內(nèi)腔高壓均質(zhì)機(jī)高壓均質(zhì)機(jī)通過高速旋轉(zhuǎn)的切割器和高壓泵將物質(zhì)推送到均質(zhì)腔內(nèi)。

微射流均質(zhì)機(jī)優(yōu)點(diǎn)，液體端：采用沉淀硬化不銹鋼SUS 630(17-4PH)材質(zhì)、內(nèi)部電解拋光， Ra＜0.375。柱塞密封：柱塞摩擦系數(shù)低，自潤滑性好，耐沖擊，耐腐蝕；不同密封形式、不同材質(zhì)柱塞以滿足各種物料需求。管道系統(tǒng)衛(wèi)生型：可耐高壓60,000psi；零殘留，可實(shí)現(xiàn)CIP；耐高溫，可實(shí)現(xiàn)SIP。對(duì)流腔：單通道對(duì)射流噴腔；多通道對(duì)射流噴腔；對(duì)射腔道75μm/100μm/125μm；1/2/4/6/8通道；帶噴腔夾套控溫/輔助SIP；實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)到生產(chǎn)線性放大。無菌型雙管板換熱器：實(shí)現(xiàn)高效置換，滿足進(jìn)出料的溫度（T1、T2）要求。液壓單元：水冷循環(huán)，可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)工作。操作端：PLC全自動(dòng)控制，符合GAMP規(guī)范；控制系統(tǒng)符合FDA 21 CFR Part 11。無菌設(shè)計(jì)：全自動(dòng)CIP/SIP，可滿足無菌制劑生產(chǎn)。防爆設(shè)計(jì)：可在氣體易爆環(huán)境（I /2區(qū)）中使用。

對(duì)射型均質(zhì)腔的誕生從原理上解決了惰性金屬殘落的問題。但是由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)原因，當(dāng)物料的濃度和粘度較大時(shí)，第二代對(duì)射型較頭一代更易發(fā)生阻塞。均質(zhì)原理選擇，高壓均質(zhì)腔是高壓均質(zhì)機(jī)的主要部件，是決定均質(zhì)效果的主要因素。不同內(nèi)部結(jié)構(gòu)的高壓均質(zhì)腔，其使用范圍和均質(zhì)效果都不盡相同。一般而言，使用頭一代均質(zhì)腔的設(shè)備價(jià)格較低，但均質(zhì)性能不如第二代。使用第二代均質(zhì)腔的設(shè)備，對(duì)乳劑的均質(zhì)效果優(yōu)良，但處理高濃度、高粘度物料時(shí)，較頭一代產(chǎn)品更易阻塞，且價(jià)格相對(duì)較高。所以較終的選擇應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品需求和整體性價(jià)比來進(jìn)行確定。高壓均質(zhì)機(jī)適用于食品、醫(yī)藥、化妝品等行業(yè)。

現(xiàn)階段很多研發(fā)項(xiàng)目已經(jīng)由實(shí)驗(yàn)室階段轉(zhuǎn)到生產(chǎn)階段，即會(huì)面對(duì)設(shè)備是否可以實(shí)現(xiàn)中試到大型量產(chǎn)的轉(zhuǎn)換，而且隨著法規(guī)的提高生產(chǎn)過程是否能夠滿足無菌生產(chǎn)至關(guān)重要。諾澤流體科技的無菌微射流均質(zhì)機(jī)已成功應(yīng)用在國內(nèi)外有名制藥企業(yè)中，為眾多客戶提供專業(yè)的技術(shù)解決方案，得到了一致性的好評(píng)。微射流均質(zhì)機(jī)，微射流均質(zhì)機(jī)是一種用于制備微納米顆粒分散體系的高壓均質(zhì)分散設(shè)備。通過控制液壓動(dòng)力來驅(qū)動(dòng)柱塞作可調(diào)速的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，配合進(jìn)出料單向閥抽吸并加壓物料至較高30,000psi的壓力，讓物料通過特別設(shè)計(jì)的固定微孔工作噴腔，超高的液體流速形成的高剪切力和撞擊力，對(duì)通過的物料進(jìn)行連續(xù)的微?；饔谩８邏壕|(zhì)機(jī)在提高物料細(xì)度的同時(shí)，還能保持其原有的色、香、味。生產(chǎn)型高壓均質(zhì)機(jī)原理

在高壓均質(zhì)處理中，顆粒的表面能明顯增加，有助于提高懸浮液的穩(wěn)定性。江門微射流高壓均質(zhì)機(jī)

微射流高壓均質(zhì)機(jī)的可設(shè)置參數(shù)：微射流高壓均質(zhì)機(jī)中可設(shè)置的參數(shù)主要有以下五個(gè)方面：1. 壓力，微射流高壓均質(zhì)機(jī)可以設(shè)置不同的壓力值，一般在1MPa至1500MPa之間。當(dāng)壓力越高時(shí)，樣品的裂解、分散等效果越好。但是過高的壓力也會(huì)使得樣品發(fā)生熱解、氧化等不良反應(yīng)，導(dǎo)致樣品質(zhì)量下降。因此需要根據(jù)樣品的不同特性設(shè)置合適的壓力。2. 溫度，微射流高壓均質(zhì)機(jī)也可以控制樣品的溫度，一般在0℃-100℃之間。控制溫度有助于減緩樣品分子產(chǎn)生的反應(yīng)速率，保證樣品質(zhì)量。同時(shí)，不同的溫度也能夠?qū)Σ煌臉悠樊a(chǎn)生不同的處理效果。江門微射流高壓均質(zhì)機(jī)