微射流在石墨烯剝離中的應(yīng)用，石墨烯是已知的較先進(jìn)的材料之一，由于其獨特的特性，引起了人們的極大興趣，在物理、化學(xué)、材料、生物醫(yī)學(xué)和環(huán)境方面進(jìn)行了普遍的研究。開發(fā)一種簡便的方法來生產(chǎn)高質(zhì)量、高產(chǎn)量的石墨烯對其商業(yè)化至關(guān)重要。生產(chǎn)石墨烯主要有兩種技術(shù)：自上而下和自下而上。一般來說，氧化還原、化學(xué)氣相沉積、外延生長和機械剝離可用于生產(chǎn)石墨烯。近年來，液相剝離法作為一種從上到下制備高質(zhì)量石墨烯的新方法受到了普遍的關(guān)注。微射流技術(shù)以恒定的壓力和獨特設(shè)計的納米處理器可以確保物料的每一毫升體積都得到同樣的均質(zhì)，所以重現(xiàn)性非常好。有成熟的微射流生產(chǎn)型設(shè)備，且從小試到生產(chǎn)都是用相同的微通道，只是將通道數(shù)并列增加，因此用戶在后續(xù)產(chǎn)能放大時較為容易，節(jié)省研發(fā)時間及費用。微射流技術(shù)為化妝品行業(yè)提供高效的乳化均質(zhì)解決方案，增強產(chǎn)品質(zhì)感。試驗型微射流均質(zhì)機使用方法

CMP拋光液一般由去離子水、磨料、pH值調(diào)節(jié)劑、氧化劑以及分散劑等添加劑組成。其中SiO2、Al2O3、CeO2 是應(yīng)用較普遍的磨料。由于納米磨料顆粒存在比表面積大、表面原子數(shù)多、表面能高等問題使其在水相介質(zhì)中極易發(fā)生粒子團聚和快速沉降，導(dǎo)致拋光過程中表面粗糙度增加、劃傷增多及拋光效率不穩(wěn)定。因此，如何均勻分散成為制備CMP拋光液關(guān)鍵工藝之一。通過微射高壓均質(zhì)機分散可以有效的將二氧化硅，二氧化鈰等氧化物均勻分散到納米級，有效解決拋光液納米分散中團聚的痛點。深圳商用微射流均質(zhì)機批發(fā)微射流均質(zhì)機在納米藥物遞送系統(tǒng)開發(fā)中，發(fā)揮關(guān)鍵作用。

高剪切乳化機的原理，剪切頭由轉(zhuǎn)子和定子組成，轉(zhuǎn)子與定子相互嚙合，每級定轉(zhuǎn)子又有數(shù)層齒圈。轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強大的離心力，形成強負(fù)壓區(qū)，物料被吸入工作腔，在定、轉(zhuǎn)子間隙內(nèi)受到剪切、離心擠壓、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，而產(chǎn)生分裂液滴的張力。液體離開定子小孔后壓力又回升，由此產(chǎn)生了空穴效應(yīng)。均質(zhì)頭高速旋轉(zhuǎn)，對物料進(jìn)行剪切、分散、撞擊。這樣物料就會變得更加細(xì)膩，完成均質(zhì)。金剛石納米處理器是微射流均質(zhì)機的主要處理單元，其內(nèi)部為并聯(lián)式（可線性放大）金剛石材質(zhì)的固定結(jié)構(gòu)微通道，不會隨壓力變化而變化，物料在流經(jīng)微通道的過程中始終處于恒定峰值壓力下，承受不間斷的高剪切力作用，從而實現(xiàn)批次穩(wěn)定的均一分散處理。

高壓微射流均質(zhì)機原理：通過增壓器使物料在高壓作用下以速度流經(jīng)微管通道，并進(jìn)入微米級固定均質(zhì)腔，物料流在此過程中受到高剪切力、高碰撞力、空穴效應(yīng)等，由此獲得理想的均質(zhì)結(jié)果。由PSI研發(fā)的增壓器、固定均質(zhì)腔可調(diào)節(jié)恒定壓力以獲得穩(wěn)定的剪切力，確保均勻減小顆粒尺寸、使粒徑分布窄而均一；有助于研發(fā)、生產(chǎn)過程中優(yōu)化配方以獲得大的穩(wěn)定性；延長貨架期、降低生產(chǎn)成本。高壓微射流均質(zhì)機普遍的應(yīng)用范圍涵蓋醫(yī)藥、生物、化工等行業(yè)，適用于細(xì)胞破壁、納米乳劑、納米脂質(zhì)體、化妝品、高粘度材料等，是降低粒徑、解團聚、乳化等過程的選擇。微射流均質(zhì)機可以實現(xiàn)微射流速度和壓力的精確控制。

其中：液體的回復(fù)壓力；蒸汽壓力；ρ液體的密度；液體縫隙處的平均速度。高壓均質(zhì)機通過壓力裝置對液體物料施加高壓進(jìn)行擠壓、延伸、撞擊、破碎的過程，主要依靠空穴效應(yīng)和湍流效應(yīng)。優(yōu)點是價格相對較低。適用于柔性、半柔性的顆粒狀物料。高剪切機靠定轉(zhuǎn)子之間的相對高速運動產(chǎn)生的高剪切作用,使物料剪切、撕裂和混合。同時，較強的空穴作用對物料顆粒進(jìn)行分散、細(xì)化、均質(zhì)。優(yōu)點是處理量大，穩(wěn)定性好，設(shè)備耐用易維修。微射流均質(zhì)機利用幾十到幾百微米左右噴嘴形成超音速射流，進(jìn)行相互對撞和極強烈的剪切，在較高的均質(zhì)壓力, 產(chǎn)生較好的粒徑分布效果。優(yōu)點是高壓條件下可以連續(xù)化作業(yè)。微射流均質(zhì)機利用微射流技術(shù)將流體分散成微小的顆粒，實現(xiàn)均質(zhì)混合。深圳乳化微射流均質(zhì)機參數(shù)

微射流均質(zhì)機能處理熱敏感物料，保持活性成分不受破壞。試驗型微射流均質(zhì)機使用方法

高壓均質(zhì)機其關(guān)鍵指標(biāo)如下：均質(zhì)過程中，能否穩(wěn)定達(dá)到物料所需均質(zhì)壓力，是均質(zhì)機選型的主要因素。設(shè)備的處理流量與設(shè)備選型、均質(zhì)壓力、物料粘度或濃度等因素有關(guān)。對于許多溫度敏感、溫度影響性質(zhì)的物料而言，設(shè)備是否能夠?qū)崟r監(jiān)控進(jìn)出料的溫度（進(jìn)口溫度、出口溫度），其冷凝管的溫控效果能否滿足需求，是不可忽略的選型指標(biāo)。在生產(chǎn)型設(shè)備的選型上，連續(xù)工作能力也是非常重要的選型要素。微射流均質(zhì)機主要部件，其內(nèi)部固定的幾何角度構(gòu)造對成品起到直接的作用?，F(xiàn)基本采用“Y”型或“Z”型構(gòu)造的均質(zhì)腔。試驗型微射流均質(zhì)機使用方法