高壓均質(zhì)機(jī)的原理，柱塞泵通過不斷的往復(fù)運(yùn)動，將物料吸入閥組中（圖1）,柱塞可調(diào)節(jié)壓力的大小。物料在高壓下其流過縫隙時，液滴首先被延伸，后因通過閥體時的湍流作用，使延伸部分剪切拉碎。從閥縫中高速沖出的液流撞上擋圈，產(chǎn)生高速的撞擊作用。同時，壓力迅速大幅下降，產(chǎn)生很大的爆破力，瞬時引起空穴現(xiàn)象，強(qiáng)烈釋放的能量和強(qiáng)烈的高頻振動，使顆?；蛞旱纹扑?，從而達(dá)到液體樣品均質(zhì)、粉碎和乳化的效果。液滴在料液進(jìn)口處攜帶極高的靜壓能，在均質(zhì)過程中，靜壓能轉(zhuǎn)化成了動能，使液滴破裂。微射流均質(zhì)機(jī)使產(chǎn)品的質(zhì)地更細(xì)致合理。廣東不銹鋼微射流均質(zhì)機(jī)原理

主要部件的區(qū)別，高壓均質(zhì)機(jī)，主要部件：分體狹縫式均質(zhì)閥。使用時均質(zhì)閥座與均質(zhì)閥芯通過撞擊環(huán)安裝貼合，當(dāng)均質(zhì)柱塞泵將樣品吸入并輸送至均質(zhì)主要部位時，樣品由前端擠入至均質(zhì)閥座孔內(nèi)。均質(zhì)閥座的孔道比前端管道小很多，所以樣品急速加速，并將均質(zhì)閥座和均質(zhì)閥芯擠出一條縫隙，樣品由此縫隙高速噴出，并經(jīng)沖擊環(huán)撞擊后噴射而出，完成均質(zhì)。在此過程中，從狹縫中噴出的瞬間由于存在高壓力，并且樣品噴出后與撞擊環(huán)內(nèi)側(cè)的撞擊力及粒子之間的剪切力共同作用，使樣品粒子達(dá)到粒徑減小的效果。均質(zhì)閥座與均質(zhì)閥芯之間的狹縫大小，影響樣品沖破縫隙所承受的阻力，此阻力的大小即為均質(zhì)的壓力，一般來說阻力越大，即均質(zhì)壓力越高、噴出速度越高、與沖擊環(huán)之間的撞擊力也越強(qiáng)，均質(zhì)能力就越強(qiáng)，粒徑就越小。而均質(zhì)壓力大小的調(diào)節(jié)通過手輪，調(diào)節(jié)均質(zhì)閥座與均質(zhì)閥芯之間的間距來實現(xiàn)。云南中試型微射流均質(zhì)機(jī)微射流技術(shù)突破傳統(tǒng)攪拌和高壓均質(zhì)方法局限，實現(xiàn)更均勻的顆粒分布。

淺談微射流高壓均質(zhì)機(jī)的優(yōu)勢及應(yīng)用，微射流高壓均質(zhì)機(jī)是一種納米級乳化及分散的處理設(shè)備，是新一代的高壓均質(zhì)機(jī)，其獨特的金剛石微孔道對射技術(shù)可以得到極小且均一的納米級粒徑分布結(jié)果，且液壓增壓式動力模式可以提供高達(dá)200Mpa的穩(wěn)定工作壓力，常用于各行業(yè)中對粒徑控制要求較高的高附加價值納米級均質(zhì)應(yīng)用。放大生產(chǎn)：分體狹縫式高壓均質(zhì)機(jī)，從小試到放大生產(chǎn)，需要擴(kuò)大狹縫結(jié)構(gòu)，放大后的均質(zhì)閥與小試時的均質(zhì)閥相比，引入較多變量，流量可以放到非常大，但放大后效果難以保證與小試相同；微射流交互腔式的微射流均質(zhì)機(jī)，通過將單通道的金剛石交互腔，微孔道復(fù)制成為多通道的金剛石交互腔（常規(guī)使用的金剛石交互腔可以到11通道）從而實現(xiàn)效果不變的前提，設(shè)備擁有更大的生產(chǎn)能力。

微射流高壓均質(zhì)機(jī)優(yōu)勢：1、微射流高壓均質(zhì)機(jī)的產(chǎn)能放大是通過金剛石交互容腔內(nèi)部微孔道的并列排布實現(xiàn)的，多個與實驗型機(jī)器一樣孔徑的微孔道再配合上大功率的增壓泵，可以實現(xiàn)研發(fā)工藝的完美線性放大，生產(chǎn)型設(shè)備在增加產(chǎn)能的同時不會改變均質(zhì)效果，這也是普通高壓均質(zhì)機(jī)很難達(dá)到的優(yōu)勢，故很多檔次高應(yīng)用采用微射流均質(zhì)機(jī)以免在昂貴的研發(fā)實驗后無法順利放大生產(chǎn)。2、微射流高壓均質(zhì)機(jī)采用液壓增壓模式提供均質(zhì)動力，其液壓站在較低的幾十Mpa壓力下就能輸出高達(dá)幾百M(fèi)pa的均質(zhì)壓力，這樣狀態(tài)下液壓動力單元能持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，同時又能保證提供很高的均質(zhì)壓力，相較于普通高壓均質(zhì)機(jī)的曲折連桿高頻動作設(shè)計可以較大程度上降低設(shè)備的故障率，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。能精確控制微射流均質(zhì)機(jī)的操作參數(shù)，如壓力、流速等。

均質(zhì)機(jī)的比較，高壓均質(zhì)機(jī)主要通過壓力系統(tǒng)的高壓對物料擠壓、延伸、撞擊、破碎，主要依靠空穴效應(yīng)和湍流效應(yīng)。均質(zhì)機(jī)的均質(zhì)閥設(shè)計間隙大，均質(zhì)壓力較低，在對高硬度顆粒均質(zhì)時容易損壞，維修難度大。優(yōu)點是價格相對較低。高壓均質(zhì)機(jī)對處理軟性、半軟性的顆粒狀物料比較合適。高剪切乳化機(jī)主要是靠定轉(zhuǎn)子之間的相對高速運(yùn)動產(chǎn)生的高剪切作用，使物料剪切、撕裂和混合，同時，較強(qiáng)的空穴作用對物料顆粒進(jìn)行分散、細(xì)化、均質(zhì)。其優(yōu)點是處理量大，生產(chǎn)的產(chǎn)品穩(wěn)定性好，不容易破壞乳分層，機(jī)器比較耐用，而且容易維修，均質(zhì)形式更加豐富，缺點是體積比較大。微射流均質(zhì)機(jī)可以實現(xiàn)不同顆粒大小的均質(zhì)處理。廣東不銹鋼微射流均質(zhì)機(jī)原理

微射流均質(zhì)機(jī)的設(shè)計緊湊，占用空間小。廣東不銹鋼微射流均質(zhì)機(jī)原理

高壓均質(zhì)機(jī)配備的均質(zhì)閥，一般分為三個組件：均質(zhì)閥座，均質(zhì)閥芯和沖擊環(huán)。均質(zhì)閥座與均質(zhì)閥芯預(yù)先貼合，當(dāng)均質(zhì)設(shè)備動力單元將樣品吸入并輸送至均質(zhì)主要時，樣品由前端流道擠入至均質(zhì)閥座孔道內(nèi)，由于均質(zhì)閥座的孔道（一般直徑1mm~3mm）比前端流路管道小很多，所以樣品急速加速，并將均質(zhì)閥座和均質(zhì)閥芯擠出一條縫隙，樣品粒子由此縫隙高速噴出，并經(jīng)沖擊環(huán)內(nèi)側(cè)撞擊后噴射而出，完成均質(zhì)過程。均質(zhì)閥處理樣品過程中，①從狹縫中噴出的瞬間由于存在（1000bar以上）壓力降；②樣品噴出后與沖擊環(huán)內(nèi)側(cè)的撞擊力及粒子之間的剪切力共同作用，使粒子達(dá)到粒徑減小的效果。過程中均質(zhì)閥座與均質(zhì)閥芯之間的狹縫大小，直接影響樣品沖破縫隙所承受的阻力，此阻力的大小即為均質(zhì)的壓力，一般來說阻力越大，即均質(zhì)壓力越高、噴出速度越高，所形成的粒子間剪切力、與沖擊環(huán)之間的撞擊力也越強(qiáng)，均質(zhì)能力就越強(qiáng)，粒徑就越小。而均質(zhì)壓力大小的調(diào)節(jié)通過手輪，調(diào)節(jié)均質(zhì)閥座與均質(zhì)閥芯之間的間距來實現(xiàn)。廣東不銹鋼微射流均質(zhì)機(jī)原理