超高壓微射流均質(zhì)機的應(yīng)用：1. 顆粒均質(zhì)：超高壓微射流均質(zhì)機被普遍應(yīng)用于納米粒子、膠體、氧化鋁、氧化鈦等顆粒物的均質(zhì)加工，可以有效地解決樣品中大分子聚集、聚合等問題，得到高濃度、單分散的樣品。2. 細胞破碎：超高壓微射流均質(zhì)機已經(jīng)成為生物領(lǐng)域中細胞破碎和DNA提取的重要工具，可以用于胞外DNA的提取、蛋白質(zhì)的制備等。不同于傳統(tǒng)機械法破碎細胞時會造成嚴重的機械牽引和熱損傷，均質(zhì)處理可以避免樣品產(chǎn)生過度熱應(yīng)力，細胞膜完整性、細胞器結(jié)構(gòu)和分子活性能夠得到完全保持。3. 納米顆粒制備：超高壓微射流均質(zhì)機可用于納米顆粒的制備，如銀、金納米顆粒等，是一種非常有前途的制備方法。其在納米顆粒制備中的應(yīng)用，可以結(jié)合化學(xué)還原法、溶膠-凝膠法等，有效地制備出均勻分散和穩(wěn)定的納米材料。以上三個應(yīng)用案例都充分證明了超高壓微射流均質(zhì)機在顆粒均質(zhì)、細胞破碎、納米顆粒制備等領(lǐng)域中的重要作用。低壓均質(zhì)處理，微射流機在保持活性成分穩(wěn)定性的同時，實現(xiàn)高效乳化。陜西乳化微射流技術(shù)

高剪切乳化機比較適合處理含纖維較多或者較硬的顆粒物料，混料、殺菌、均質(zhì)可同時完成。劉俊梅等采用高剪切乳化技術(shù)處理大豆蛋白，使蛋白顆粒較大程度上減小，疏水基團暴露，有利于形成凝膠網(wǎng)絡(luò)，可以明顯提高大豆分離蛋白凝膠持水性。郭維靜等通過高速剪切乳化技術(shù)處理玉米蛋白粉來改變蛋白粉的物理特性，可以明顯降低顆粒大小，提高流變性和溶解度，提高淀粉降解率和蛋白質(zhì)水解度，有效抑制了果蔬汁的分層現(xiàn)象。高剪切乳化機普遍應(yīng)用于粘度較大、乳化要求較高的產(chǎn)品，如果醬、果茶等。廣東脂質(zhì)體包裹微射流均質(zhì)機廠商微射流均質(zhì)機具有高速、高效、高精度的特點。

微射流均質(zhì)機，主要部件：金剛石交互容腔（微射流均質(zhì)腔）。微射流金剛石交互容腔是一個整體式的內(nèi)部結(jié)構(gòu)固定的Y或者Z型的微通道，孔道大小在50um到幾百微米之間，為金剛石材質(zhì)。工作時樣品通過動力部分加壓，經(jīng)過金剛石交互腔前端通道部分加速，到金剛石微孔道處射流速度可達500m/s，高速射流經(jīng)過金剛石微通道時經(jīng)過高頻剪切、撞擊、物料粒子間對射和巨大的壓力，較終使得物料粒徑細化均一。微射流均質(zhì)機均質(zhì)壓力的調(diào)節(jié)通過調(diào)節(jié)電機頻率控制流速。縫隙通道固定，流速越大，壓力越高，剪切、碰撞力越強，均質(zhì)效果也就越好。微射流均質(zhì)過程中由于存在巨大的撞擊破碎力，會產(chǎn)生熱量，均質(zhì)壓力越高，產(chǎn)熱越多。對于溫度敏感的樣品處理，可以配置換熱器幫助降溫。

微射流均質(zhì)機的原理，微射流高壓均質(zhì)機主要是由分散單元和增壓機構(gòu)組成。在增壓機構(gòu)的作用下，利用液壓泵產(chǎn)生的高壓，流體經(jīng)過孔徑很微小的閥芯，產(chǎn)生幾倍音速的流體，并在分散單元的狹小縫隙間快速通過，進行強烈的高速撞擊。在撞擊過程中，流體瞬間轉(zhuǎn)化其大部分能量，流體內(nèi)壓力的急劇下降而形成超聲速流體，流體內(nèi)的粒子碰撞、空化和湍流，剪切力作用于納米大小的細微分子，使流體的成分以完全均質(zhì)的狀態(tài)存在。微射流均質(zhì)機利用百微米左右孔道形成超音速射流，射流間相互對撞，進行極強烈的剪切，得到更高的均質(zhì)壓力，產(chǎn)生更好的粒徑分布效果。但是，其設(shè)計壓力高，流量較小，造價相對偏高。在疫苗生產(chǎn)中，微射流均質(zhì)技術(shù)有助于提高免疫原性。

微射流高壓均質(zhì)機特點以及與一代高壓均質(zhì)機的區(qū)別，主要處理單元差別：微射流高壓均質(zhì)機主要處理單元：特定內(nèi)部結(jié)構(gòu)的微射流金剛石交互容腔，也稱固定線性孔道式均質(zhì)腔；一代高壓均質(zhì)機主要處理單元：分體式高壓均質(zhì)閥，由底座、沖擊環(huán)、閥芯組成。兩代設(shè)備處理過程都用到高壓，都有高速液流產(chǎn)生，但較大的區(qū)別在于主要部件，兩種主要處理單元在物料處理過程中發(fā)生的反應(yīng)有明顯差別：1.1 高壓均質(zhì)機配備的均質(zhì)閥，一般分為三個組件：均質(zhì)閥座，均質(zhì)閥芯和沖擊環(huán)，均質(zhì)閥座與均質(zhì)閥芯預(yù)先貼合，當(dāng)均質(zhì)設(shè)備動力單元將樣品吸入并輸送至均質(zhì)主要時，樣品由前端流道擠入至均質(zhì)閥座孔道內(nèi)，由于均質(zhì)閥座的孔道（一般直徑1mm~3mm）比前端流路管道小很多，所以樣品急速加速，并將均質(zhì)閥座和均質(zhì)閥芯擠出一條縫隙，樣品粒子由此縫隙高速噴出，并經(jīng)沖擊環(huán)內(nèi)側(cè)撞擊后噴射而出，完成均質(zhì)過程。具備高剪切力的微射流均質(zhì)機有利于顆粒分散。甘肅染料微射流技術(shù)

微射流均質(zhì)機的操作界面友好，易于操作。陜西乳化微射流技術(shù)

超高壓微射流均質(zhì)機原理解析，概述，超高壓微射流均質(zhì)機是一種通過高壓氣體將樣品進行微小化處理的設(shè)備。其原理是將樣品通過特殊噴嘴形成微米級別的射流，達到將樣品快速、高效、低損耗地進行分散、均質(zhì)的目的。該設(shè)備被普遍應(yīng)用于液體、固體、天然產(chǎn)物、醫(yī)藥制劑、化妝品和食品等領(lǐng)域。微射流高壓均質(zhì)機是一種先進的的高壓流體均質(zhì)設(shè)備，主要用于將各種液體進行均質(zhì)化處理。其原理基于微射流技術(shù)，通過高壓流體噴射和碰撞，將液體中的顆粒、細胞、蛋白質(zhì)等物質(zhì)進行破碎、分散和乳化，達到均質(zhì)化效果。陜西乳化微射流技術(shù)