高壓均質(zhì)機配備的均質(zhì)閥，一般分為三個組件：均質(zhì)閥座，均質(zhì)閥芯和沖擊環(huán)。均質(zhì)閥座與均質(zhì)閥芯預(yù)先貼合，當均質(zhì)設(shè)備動力單元將樣品吸入并輸送至均質(zhì)主要時，樣品由前端流道擠入至均質(zhì)閥座孔道內(nèi)，由于均質(zhì)閥座的孔道（一般直徑1mm~3mm）比前端流路管道小很多，所以樣品急速加速，并將均質(zhì)閥座和均質(zhì)閥芯擠出一條縫隙，樣品粒子由此縫隙高速噴出，并經(jīng)沖擊環(huán)內(nèi)側(cè)撞擊后噴射而出，完成均質(zhì)過程。均質(zhì)閥處理樣品過程中，①從狹縫中噴出的瞬間由于存在（1000bar以上）壓力降；②樣品噴出后與沖擊環(huán)內(nèi)側(cè)的撞擊力及粒子之間的剪切力共同作用，使粒子達到粒徑減小的效果。過程中均質(zhì)閥座與均質(zhì)閥芯之間的狹縫大小，直接影響樣品沖破縫隙所承受的阻力，此阻力的大小即為均質(zhì)的壓力，一般來說阻力越大，即均質(zhì)壓力越高、噴出速度越高，所形成的粒子間剪切力、與沖擊環(huán)之間的撞擊力也越強，均質(zhì)能力就越強，粒徑就越小。而均質(zhì)壓力大小的調(diào)節(jié)通過手輪，調(diào)節(jié)均質(zhì)閥座與均質(zhì)閥芯之間的間距來實現(xiàn)。具備高剪切力的微射流均質(zhì)機有利于顆粒分散。墨水微射流技術(shù)

“Y”型均質(zhì)腔，物料流體在加速過程中被分為兩股細流，通過微管通道后正面碰撞混合，在獲得較高的結(jié)合相對速度時其本身所受的碰撞力較為柔和，有利于混合、乳化作用。“Z”型均質(zhì)腔，物料流在高速通過微管通道時受到的高剪切力首先將自身粒徑減小，緊接著其與均質(zhì)腔內(nèi)壁產(chǎn)生的高碰撞力進一步對物料進行去團聚、松團作用，有利于降低粒徑分布、去團聚、分散等作用。超細化是粉體工業(yè)升級的重要方向之一，其主要作用和目標就是實現(xiàn)納米材料的產(chǎn)業(yè)化，但團聚問題又是攔在納米材料在諸多行業(yè)實際應(yīng)用中較大的絆腳石。隨著分散技術(shù)和相關(guān)研究的不斷進步，新理論和新裝備也相繼推出，有望將這一頑疾順利攻克。較近，由上海復(fù)旦大學博士帶隊，以微射流技術(shù)裝備應(yīng)用為基礎(chǔ)的納米技術(shù)應(yīng)用中心表現(xiàn)搶眼，他們提供的納米化均質(zhì)分散技術(shù)得到眾多領(lǐng)域科研人員和制造商的認可。保健品微射流均質(zhì)機行價與傳統(tǒng)微射流均質(zhì)機相比，微射流均質(zhì)機在處理高粘度物料時，表現(xiàn)出色。

微射流均質(zhì)機的產(chǎn)品特點：1.均質(zhì)壓力：大設(shè)計壓力20,000PSI，PLC觸屏智能生產(chǎn)系統(tǒng)操作控制。2.均質(zhì)流量：大流量超過480L/Hr(具體參數(shù)可咨詢型號)3.衛(wèi)生級別：接觸物料部件的材質(zhì)都是經(jīng)FDA&GMP認可的316L和17-4PH不銹鋼、碳化鎢、較高分子聚乙烯和PEEK等，支持CIP。4.溫度控制：均質(zhì)主要和物料換熱器可接冷凍水降低溫度保護物料活性。5.安全性：液壓式動力傳輸，結(jié)構(gòu)經(jīng)久耐用，系統(tǒng)異常報警系統(tǒng)和急停按鈕。6.進料方式：系統(tǒng)直接連接管路。7.模塊化：配合物料特性選擇Y和Z型不同孔徑的噴嘴或均質(zhì)腔。8.電源：適用380V/50Hz 18.5Kw。9.尺寸重量： 180*77*165cm/1200kg。

微射流在碳納米管分散中的應(yīng)用，從結(jié)構(gòu)上看碳納米管是由一層或者多層石墨層片按照一定螺旋角卷曲而成的、直徑為納米量級的圓柱殼體。碳納米管由于典型的一維管狀結(jié)構(gòu)，性能穩(wěn)定，軸向上的性能極為優(yōu)異的力學性質(zhì)和導電性。正是由于這種高導電性，高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性等優(yōu)勢，使其在鋰離子電極材料的應(yīng)用不只可以直接作為負極材料發(fā)揮結(jié)構(gòu)穩(wěn)定等優(yōu)勢，也可以作為導電添加劑提高正極材料的性能，較大程度上提高了電極材料及鋰離子電池的性能。微射流均質(zhì)機通過高速液體流作用，將顆粒更細化。

這些應(yīng)用包括：制藥工業(yè)中脂肪乳劑、微乳劑、脂質(zhì)體、納米混懸劑和納米顆粒的制備；生物技術(shù)產(chǎn)品中的細胞破碎、微膠囊和疫苗佐劑；食品和飲料行業(yè)中的均質(zhì)和乳化，以改善食品中營養(yǎng)素的穩(wěn)定性、味道、外觀和封裝；產(chǎn)品在化妝品、精細化工等行業(yè)的均勻分散，提高產(chǎn)品功能，增加價值，保證工藝穩(wěn)定性；導電漿料、電阻漿料、石墨烯、碳納米管和納米氧化物的分散和剝離。本文對高壓均質(zhì)、高剪切乳化、微射流均質(zhì)三種均質(zhì)方式進行了比較，以山藥制品為例，為提升均勻的乳化狀態(tài)，延長產(chǎn)品保藏期，為良好分散找到適合的解決途徑。微射流技術(shù)突破傳統(tǒng)攪拌和高壓均質(zhì)方法局限，實現(xiàn)更均勻的顆粒分布。保健品微射流均質(zhì)機行價

微射流技術(shù)為細胞培養(yǎng)和生物工程提供新的可能性。墨水微射流技術(shù)

微射流高壓均質(zhì)機應(yīng)用范圍：制藥：納米乳、微乳、脂質(zhì)體、納米粒、脂肪乳、納米混懸劑、微球等（醫(yī)藥里檔次高復(fù)雜注射劑，因為高壓均質(zhì)機引入金屬離子，且檔次高復(fù)雜注射劑對粒徑和PDI（粒徑集中性、分布寬窄）要求極為嚴格，所以微射流均質(zhì)機在該領(lǐng)域的樣品研發(fā)與工業(yè)化生產(chǎn)過程種目前處理壟斷地位。）生物技術(shù)：疫苗佐劑，各類細胞破碎提??；化妝品：納米包裹原料，脂質(zhì)體化妝品，成品細化透皮，納米遞送體系；精細化工：導電高分子，碳納米管，石墨烯，炭黑等；新能源材料：各種納米氧化物分散，碳載鉑催化劑分散等；食品飲品：植物蛋白飲料，功能性營養(yǎng)物質(zhì)脂質(zhì)體，食品大分子改性。其他需要精致納米粒徑控制的領(lǐng)域。墨水微射流技術(shù)