優(yōu)勢：1、微射流均質機的產能放大是通過金剛石交互容腔內部微孔道的并列排布實現(xiàn)的，多個與實驗型機器一樣孔徑的微孔道再配合上大功率的增壓泵，可以實現(xiàn)研發(fā)工藝的完美線性放大，生產型設備在增加產能的同時不會改變均質效果，這也是普通高壓均質機很難達到的優(yōu)勢，故很多檔次高應用采用微射流均質機以免在昂貴的研發(fā)實驗后無法順利放大生產。2、微射流均質機采用液壓增壓模式提供均質動力，其液壓站在較低的幾十Mpa壓力下就能輸出高達幾百Mpa的均質壓力，這樣狀態(tài)下液壓動力單元能持續(xù)穩(wěn)定運行，同時又能保證提供很高的均質壓力，相較于普通高壓均質機的曲折連桿高頻動作設計可以較大程度上降低設備的故障率，保證生產的順利進行。高壓微射流均質機不僅可以提高產品質量，還可以減少廢品率。吉林國產高壓微射流均質機

微射流均質機的工作原理是將液體通過微孔噴嘴噴射出來，形成高速射流。當射流與環(huán)境中的介質相互作用時，會產生剪切力和沖擊力。這些力量會破碎液體中的顆粒，使其尺寸減小，達到均質的效果。微射流均質機是一種通過微射流技術實現(xiàn)液體均質的設備。它通過高速射流的剪切力和沖擊力來破碎顆粒，從而達到均質的效果。微射流均質機在食品、化工、醫(yī)藥等領域有普遍的應用，并具有操作簡單、維護方便等優(yōu)點。隨著技術的不斷進步，相信微射流均質機在未來會有更廣闊的應用前景。廣州試驗型高壓微射流均質機作用高壓微射流均質機通過精確控制均質過程中的壓力和溫度，能夠較大限度地保留物料中的營養(yǎng)成分和活性物質。

均質閥式的均質設備是通過手輪調節(jié)均質閥座與閥芯的緊密程度來改變縫隙大小從而改變均質壓力的大小來改變均質效果。而微射流交互容腔的反應微通道大小固定，其均質壓力的調節(jié)通過調節(jié)電機頻率控制流速的調節(jié)來實現(xiàn)。即在隙通道固定的情況下，其流速越大，壓力越高，剪切、碰撞力越強，均質效果也就越好。微射流均質過程中由于存在巨大的剪切、爆破和撞擊，其總能量除用于均質破碎所需能量之外，一定有一部分會轉化為熱量，均質壓力越高，瞬間產熱越多。對于溫度敏感的樣品處理，都需配備物料換熱器，可通過接入特定溫度的冷媒對樣品進行降溫。

微射流均質技術是一種新型的納米制劑制備技術，其主要的影響因素為處理壓力、循環(huán)次數、藥物本身性質以及表面活性劑或者穩(wěn)定劑的選擇有關。可應用到納米乳、LNP納米脂質體和納米混懸液等納米藥物的制備中。納米乳，納米乳是非平衡體系，形成需要外加能量，通常來自機械設備或化學制劑的結構潛能，粒徑通常20~200nm。表面活性劑的種類和用量是納米乳穩(wěn)定性的關鍵，常見的表面活性劑有泊洛沙姆、吐溫80、卵磷脂等。微射流均質機能在較短時間內提供所需能量并獲得粒徑較小的均勻乳液。有文獻表明：維生素E乳膏，利用微射流均質機處理后的納米乳的平均粒徑為65nm，而用傳統(tǒng)方法制得的微米乳的平均粒徑為2788nm。高壓微射流均質機在制藥領域有著普遍應用，能夠有效提高藥物的溶解度和穩(wěn)定性，提升藥品質量。

微射流高壓均質機原理，微射流高壓均質機是一種全新的高壓均質機，集輸送、混合、超微粉碎、加壓、膨化等多種單元操作于一體的新興高壓均質技術，液體物料被均質機中液壓增壓泵的柱塞桿擠入金剛石交互容腔，分成兩股細流進入微米級r型孔道形成超音速射流相互對撞、剪切，在撞擊的過程中瞬間釋放出大部分能量，產生巨大的壓力降，以此將液體中的液滴或粉末顆粒細化至較均-的納米級分布，同時均勻分布在液體內部，進而提高很多的功能性指標，用于滿足整個產品工藝鏈條的工況需求。高壓微射流均質機能夠確保產品的安全性和衛(wèi)生質量，符合相關的衛(wèi)生標準要求。深圳納米高壓微射流均質機原理

高壓微射流均質機在生物工程領域的應用也日益普遍，能夠用于細胞破碎、蛋白質提取等過程。吉林國產高壓微射流均質機

微射流均質機是一種納米級乳化及分散的處理設備，是新一代的高壓均質機，其獨特的金剛石微孔道對射技術可以得到極小且均一的納米級粒徑分布結果，且液壓增壓式動力模式可以提供高達200Mpa的穩(wěn)定工作壓力，常用于各行業(yè)中對粒徑控制要求較高的高附加價值納米級均質應用，如制藥行業(yè)的復雜注射制劑應用（納米乳、脂質體、納米粒、脂肪乳、納米混懸和微球等）、生物技術中的疫苗佐劑、細胞破碎提取，化妝品行業(yè)的納米包裹原料和脂質體化妝品、精細化工中的導電高分子、碳納米管、石墨烯等，新能源材料中的各種納米氧化物分散、碳載鉑催化劑分散等。吉林國產高壓微射流均質機