CMP拋光液一般由去離子水、磨料、pH值調節(jié)劑、氧化劑以及分散劑等添加劑組成。其中SiO2、Al2O3、CeO2 是應用較普遍的磨料。由于納米磨料顆粒存在比表面積大、表面原子數多、表面能高等問題使其在水相介質中極易發(fā)生粒子團聚和快速沉降，導致拋光過程中表面粗糙度增加、劃傷增多及拋光效率不穩(wěn)定。因此，如何均勻分散成為制備CMP拋光液關鍵工藝之一。通過微射高壓均質機分散可以有效的將二氧化硅，二氧化鈰等氧化物均勻分散到納米級，有效解決拋光液納米分散中團聚的痛點。高壓微射流有助于提高難溶藥物的溶解速度和溶解度。東莞定制型微射流均質機

高壓微射流均質機與傳統(tǒng)高壓均質機的主要區(qū)別：工作原理的區(qū)別， 微射流均質機是高壓流體在加壓狀態(tài)下通過細孔模塊時壓力急劇下降而形成超聲波流速，此時的流體內會發(fā)生粒子沖擊，空化和消流，剪切，應力作用下其流體細胞的破壞，霧化，乳化，分散。高壓流體在分散單元的狹小縫隙間快速通過， 此時流體內壓力的急劇下降而形成的超聲速流速，流體內的粒子碰撞，空化及漏流，剪切力作用于劈開納米大小的細微分子以完全的均質的狀態(tài)存在。中山膠水微射流均質機具備高剪切力的微射流均質機有利于顆粒分散。

由于碳納米管之間存在著比較強的范德華力，導致很容易纏繞在一起或者團聚成束，嚴重制約了碳納米管的應用。如何提高碳納米管的分散性成為目前迫切需要解決的問題。物理法是比較常用的分散碳納米管的方法，超聲法是一種物理方法，常在實驗室內使用，但這種方法存在分散不完全，容易造成碳納米管損傷，無法連續(xù)大規(guī)模生產等問題。微射流R高壓均質機使通過微通道的物料產生高速微射流，利用物理剪切、對撞、空穴效應等物理作用力，將碳納米管團聚打開，并均勻分散在溶劑中，可以有效提高swcnts束的分散效率。

高壓微射流均質機普遍的應用范圍具體如下：1、制藥行業(yè)：高壓微射流均質機在制藥行業(yè)中有關鍵作用，尤其是在納米乳、脂肪乳、納米混懸劑、微球等產品的制備中。這些產品通常需要高度精細化的處理，以滿足行業(yè)的嚴格要求。此外，該設備也用于樣品的研發(fā)以及工業(yè)化生產。2、生物技術領域：高壓微射流均質機也普遍應用于生物技術領域，例如用于各類細胞的破碎以及提取，之后用于產品的生產中。3、食品和化妝品行業(yè)：均質機在食品和化妝品行業(yè)中主要用于原料制備，如脂肪乳、脂質體、納米混凝液的制備，細胞內物質的提?。毎扑椋称?、化妝品的均質乳化等。4、新能源產品：高壓微射流均質機還應用于新能源產品領域，如石墨烯電池導電漿料、太陽能漿料等的制備。5、其他：聚合物、噴墨、碳納米管、多糖、納米纖維素、晶體等。微射流均質機利用微射流技術將流體分散成微小的顆粒，實現均質混合。

超高壓微射流均質機的微射流產生機理，超高壓微射流均質機通過高壓氣體將樣品傳遞到一個小孔直徑為1-5μm的噴嘴內，形成微射流。該噴嘴是由數百萬個通道組成的微型芯片，通道之間的距離非常短，通道內的液體獲得強烈的剪切應力，形成強大的微射流。該微射流在通過噴嘴之后，就會產生高速的剪切、撞擊和扭轉作用，將樣品分子破碎成微粒，并使其迅速分散到流體中。由于微射流的速度非?？?，因此樣品在受到壓力和切割時，不會受到熱量的影響，從而確保了樣品的純度及質量。采用微射流均質技術，可減少制劑中的添加劑使用，提升產品純度。浙江大型微射流均質機

低壓均質處理，微射流機在保持活性成分穩(wěn)定性的同時，實現高效乳化。東莞定制型微射流均質機

當物料的細度達到微米甚至納米級時，體系可以被認為均質。高壓均質可以使物料細化成微小顆粒，將乳化與均質聯系起來，得到穩(wěn)定的乳狀液，因此，乳化機又可以稱為均質乳化機。均質機的原理，均質機的作用力主要為剪切力和壓力。在均質過程中，產生層流效應，分散相顆?；蛞旱伪患羟泻脱由炖?；受到湍流效應影響，顆?；蛞旱卧趬毫Σ▌酉庐a生隨機變形；受到空穴效應的影響，較高的壓力作用使小氣泡迅速破裂，釋放能量，從而引起局部液壓沖擊，造成振動。在這些共同作用下，物料呈良好的均勻分布狀態(tài)。東莞定制型微射流均質機