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碰撞閥體型——通過碰撞閥(Impact valve)和碰撞環(huán)(Impactring)結(jié)構(gòu)的引入,降低了局部磨損,延長了均質(zhì)腔的使用壽命。但是由于其根本原理上還是通過溶液中的物料和高硬度金屬(如鎢合金)結(jié)構(gòu)碰撞,所以金屬微粒的磨損殘落問題沒有徹底解決。碰撞型在后期發(fā)展中為了避免金屬微粒殘落和使用壽命較短的問題,在制作噴嘴和閥體時(shí)進(jìn)一步采用了特殊質(zhì)地的高硬度非金屬材料,如鉆石,藍(lán)寶石,納米陶瓷等。新型材料的應(yīng)用使上述兩個(gè)問題得到了改善,但同時(shí)也增加了加工難度和制造成本。高壓微射流均質(zhì)機(jī)采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)和技術(shù),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。河北高壓微射流均質(zhì)機(jī)生產(chǎn)廠家
長期使用時(shí)處理結(jié)果穩(wěn)定性:從處理效果上來看,由于分體閥式的主要部件,物料在處理過程中經(jīng)過環(huán)狀縫隙的剪切,當(dāng)撞擊環(huán)上出現(xiàn)某個(gè)點(diǎn)的缺陷以后,會(huì)出現(xiàn)大量缺陷點(diǎn)泄壓的情況,導(dǎo)致處理效果大打折扣;而金剛石交互容腔的構(gòu)造為線性結(jié)構(gòu),線性孔道上某各點(diǎn)的磨損,不會(huì)引起整個(gè)線性的處理過程種效果的明顯變化,因此微射流高壓均質(zhì)機(jī)處理結(jié)果重復(fù)性更高,長期結(jié)果更加穩(wěn)定。吸入空氣對(duì)機(jī)器的影響:另外分體閥式的活動(dòng)構(gòu)造,導(dǎo)致均質(zhì)閥對(duì)吸入空氣特別敏感,氣爆效應(yīng)會(huì)使活動(dòng)的均質(zhì)閥產(chǎn)生劇烈的爆裂效應(yīng),容易引起撞擊環(huán)與閥座之間相互碰撞破裂,稍有不慎進(jìn)氣就容易損壞主要部件;而金剛石交互容腔由于固定不變的金剛石微孔道構(gòu)造,在經(jīng)過氣爆的過程不存在;廣州國標(biāo)高壓微射流均質(zhì)機(jī)工作原理高壓微射流均質(zhì)機(jī)還可以避免漿體凝聚、沉降和分層現(xiàn)象,確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性。
其中:液體的回復(fù)壓力;蒸汽壓力;ρ液體的密度;液體縫隙處的平均速度。高壓均質(zhì)機(jī)通過壓力裝置對(duì)液體物料施加高壓進(jìn)行擠壓、延伸、撞擊、破碎的過程,主要依靠空穴效應(yīng)和湍流效應(yīng)。優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格相對(duì)較低。適用于柔性、半柔性的顆粒狀物料。高剪切機(jī)靠定轉(zhuǎn)子之間的相對(duì)高速運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的高剪切作用,使物料剪切、撕裂和混合。同時(shí),較強(qiáng)的空穴作用對(duì)物料顆粒進(jìn)行分散、細(xì)化、均質(zhì)。優(yōu)點(diǎn)是處理量大,穩(wěn)定性好,設(shè)備耐用易維修。微射流均質(zhì)機(jī)利用幾十到幾百微米左右噴嘴形成超音速射流,進(jìn)行相互對(duì)撞和極強(qiáng)烈的剪切,在較高的均質(zhì)壓力, 產(chǎn)生較好的粒徑分布效果。優(yōu)點(diǎn)是高壓條件下可以連續(xù)化作業(yè)。
固定內(nèi)部形狀金剛石交互容腔式,微射流交互腔內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意(實(shí)際通道形狀相對(duì)更復(fù)雜一些),不同于均質(zhì)閥式的分體設(shè)計(jì),微射流金剛石交互容腔是一個(gè)整體式的內(nèi)部結(jié)構(gòu)固定的Y或者z型的微通道,孔道大小在50u到幾百微米之間,原始的交互腔孔道材質(zhì)的有陶瓷材質(zhì)的,但后來多為金剛石材質(zhì)所取代。其原理為液液或者固液混懸樣品通過動(dòng)力單元加壓后,經(jīng)過金剛石交互腔前端通道部分加速,到達(dá)金剛石為孔道處射流速度可達(dá)500n/s,高速射流經(jīng)過固定形狀的金剛石微通道經(jīng)過高頻剪切+撞擊+物料粒子間對(duì)射爆破+巨大的壓力降(可達(dá)2000bar或者更高),較終使得物料粒徑細(xì)化均一。高壓微射流均質(zhì)機(jī)是現(xiàn)代化生產(chǎn)加工過程中不可或缺的重要設(shè)備之一。
優(yōu)勢(shì):1、微射流均質(zhì)機(jī)是新一代的高壓均質(zhì)機(jī),其獨(dú)特的金剛石微孔道超音速對(duì)射流技術(shù)可以做到更小更均一的納米級(jí)粒徑,相較于普通高壓均質(zhì)機(jī)有能力做各行業(yè)中粒徑分布要求極高、附加值較高的應(yīng)用。2、微射流均質(zhì)機(jī)的主要均質(zhì)部件是金剛石交互容腔,與普通高壓均質(zhì)機(jī)可調(diào)節(jié)間隙的均質(zhì)閥不同的是,其內(nèi)部的微孔道是固定尺寸不可調(diào)節(jié)的,在使用同種型號(hào)金剛石交互容腔且是相同均質(zhì)工藝參數(shù)條件下,可以保證批次間產(chǎn)品的粒徑結(jié)果非常穩(wěn)定。高壓微射流均質(zhì)機(jī)具有高效的冷卻系統(tǒng),能夠確保在長時(shí)間運(yùn)行過程中保持穩(wěn)定的溫度,避免物料變質(zhì)。廣州國標(biāo)高壓微射流均質(zhì)機(jī)工作原理
高壓微射流均質(zhì)機(jī)在生物工程領(lǐng)域的應(yīng)用也日益普遍,能夠用于細(xì)胞破碎、蛋白質(zhì)提取等過程。河北高壓微射流均質(zhì)機(jī)生產(chǎn)廠家
微射流均質(zhì)機(jī)的工作原理:微射流均質(zhì)機(jī)(High Pressure Microfluidization Homogenizer)的工作原理是:物料經(jīng)過單向閥,在高壓腔泵里加壓,通過微射流均質(zhì)Y腔模塊,在交互容腔內(nèi)的微孔道(75μm或100um)中,流體被分散成兩股進(jìn)行強(qiáng)烈的高速撞擊、高速剪切。通過微射流均質(zhì)Z腔模塊的微孔道(200μm),在射流撞擊過程中瞬間轉(zhuǎn)化其大部分能量,伴隨巨大的壓力降,整個(gè)處理過程中包含高速撞擊、高剪切力、空穴作用、高頻振動(dòng)等綜合作用,來達(dá)到粉碎的目的,使得液滴或者晶體粒徑降低。河北高壓微射流均質(zhì)機(jī)生產(chǎn)廠家