物料在經(jīng)受微射流高壓均質(zhì)機處理的過程可簡單分為：1）進(jìn)樣-2）加壓-3）加速入腔-4）循環(huán)或收樣：1）進(jìn)樣：液液或者固液混合物料經(jīng)過微射流高壓均質(zhì)機自吸或者喂料泵進(jìn)樣，物料進(jìn)入微射流高壓均質(zhì)機的高壓缸內(nèi)；2）加壓：配合進(jìn)樣單向閥與出料單向閥的作用，高壓缸內(nèi)的物料經(jīng)過動力單元加壓后只能從出料單項閥進(jìn)入微射流金剛石交互容腔；3）加速入腔：當(dāng)物料在動力單元加壓，經(jīng)過微射流金剛石交互容腔百微米級別的金剛石微孔道時，以物料經(jīng)受的壓強在2000bar時為例，物料液流此時的速度可以達(dá)到500m/s，已經(jīng)超越聲速380m/s，液流此時也可稱作高速微射流，像彈子一樣的微射流在微射流金剛石交互容腔內(nèi)部的高頻剪切區(qū)經(jīng)受每秒千萬次的剪切，在Y型微射流金剛石交互容腔內(nèi)部的交叉碰撞區(qū)經(jīng)受彈子式對射爆裂作用，加上瞬間的壓力降與空穴效應(yīng)，經(jīng)過瞬間超高能的復(fù)合物理作用，使得物料達(dá)到納米級均一細(xì)化的效果；4）循環(huán)或收樣：依據(jù)物料粒徑檢測結(jié)果確認(rèn)增加處理次數(shù)或者進(jìn)行樣品收集。微射流處理可減少藥物所需的劑量，降低副作用。深圳乳化微射流均質(zhì)機使用方法

高壓微射流均質(zhì)機應(yīng)用：1. 化工行業(yè)：高壓微射流均質(zhì)機普遍應(yīng)用于化工行業(yè)中，可以用于顆粒、乳濁液、微膠囊等的制備。2. 食品工業(yè)：高壓微射流均質(zhì)機可以將不同的食品添加劑分散到液體中，如乳化劑、增稠劑等，制成均勻的混合液。3. 醫(yī)藥行業(yè)：高壓微射流均質(zhì)機可用于制備納米級別的藥物載體、膠囊等，適用于常規(guī)制劑的提高吸收率。高壓微射流均質(zhì)機是一種高效、可控的微米級顆粒分散設(shè)備，具有高效、可控、無污染等優(yōu)點，在化工、醫(yī)藥等行業(yè)中有普遍應(yīng)用前景。廣東墨水微射流均質(zhì)機用途微射流均質(zhì)機在納米藥物遞送系統(tǒng)開發(fā)中，發(fā)揮關(guān)鍵作用。

均質(zhì)機的作用力主要為剪切力和壓力。在均質(zhì)過程中，產(chǎn)生層流效應(yīng)，分散相顆?；蛞旱伪患羟泻脱由炖椋皇艿酵牧餍?yīng)影響，顆?；蛞旱卧趬毫Σ▌酉庐a(chǎn)生隨機變形；受到空穴效應(yīng)的影響，較高的壓力作用使小氣泡迅速破裂,釋放能量，從而引起局部液壓沖擊,造成振動。經(jīng)過縫隙的液體，由于瞬間失壓以極高的速度噴射出，撞擊到均質(zhì)部件上，產(chǎn)生了剪切、撞擊和空穴三種效應(yīng)。較高速度的液體流經(jīng)均質(zhì)腔縫隙時由于極大的速度梯度，會產(chǎn)生劇烈的剪切作用。分散相顆?；蛞旱卧趶娂羟辛Φ淖饔孟聦l(fā)生變形，當(dāng)剪切力大到一定程度時，分散相中的液滴發(fā)生破碎。

微射流均質(zhì)機的原理，微射流高壓均質(zhì)機主要是由分散單元和增壓機構(gòu)組成。在增壓機構(gòu)的作用下，利用液壓泵產(chǎn)生的高壓，流體經(jīng)過孔徑很微小的閥芯，產(chǎn)生幾倍音速的流體，并在分散單元的狹小縫隙間快速通過，進(jìn)行強烈的高速撞擊。在撞擊過程中，流體瞬間轉(zhuǎn)化其大部分能量，流體內(nèi)壓力的急劇下降而形成超聲速流體，流體內(nèi)的粒子碰撞、空化和湍流，剪切力作用于納米大小的細(xì)微分子，使流體的成分以完全均質(zhì)的狀態(tài)存在。微射流均質(zhì)機利用百微米左右孔道形成超音速射流，射流間相互對撞，進(jìn)行極強烈的剪切，得到更高的均質(zhì)壓力，產(chǎn)生更好的粒徑分布效果。但是，其設(shè)計壓力高，流量較小，造價相對偏高。微射流均質(zhì)機的快速循環(huán)功能，縮短了處理時間，提升了生產(chǎn)效率。

微射流在石墨烯剝離中的應(yīng)用，石墨烯是已知的較先進(jìn)的材料之一，由于其獨特的特性，引起了人們的極大興趣，在物理、化學(xué)、材料、生物醫(yī)學(xué)和環(huán)境方面進(jìn)行了普遍的研究。開發(fā)一種簡便的方法來生產(chǎn)高質(zhì)量、高產(chǎn)量的石墨烯對其商業(yè)化至關(guān)重要。生產(chǎn)石墨烯主要有兩種技術(shù)：自上而下和自下而上。一般來說，氧化還原、化學(xué)氣相沉積、外延生長和機械剝離可用于生產(chǎn)石墨烯。近年來，液相剝離法作為一種從上到下制備高質(zhì)量石墨烯的新方法受到了普遍的關(guān)注。微射流技術(shù)以恒定的壓力和獨特設(shè)計的納米處理器可以確保物料的每一毫升體積都得到同樣的均質(zhì)，所以重現(xiàn)性非常好。有成熟的微射流生產(chǎn)型設(shè)備，且從小試到生產(chǎn)都是用相同的微通道，只是將通道數(shù)并列增加，因此用戶在后續(xù)產(chǎn)能放大時較為容易，節(jié)省研發(fā)時間及費用。在疫苗生產(chǎn)中，微射流均質(zhì)技術(shù)有助于提高免疫原性。福建疫苗微射流均質(zhì)機

微射流均質(zhì)機能夠均勻地分散和懸浮固體顆粒，避免沉淀和堵塞。深圳乳化微射流均質(zhì)機使用方法

高壓微射流在CMP拋光液中的應(yīng)用，化學(xué)機械拋光（CMP）技術(shù)具有獨特的化學(xué)和機械相結(jié)合的效應(yīng)，是在機械拋光的基礎(chǔ)上，根據(jù)所要拋光的表面，加入相應(yīng)的化學(xué)試劑，從而達(dá)到增強拋光和選擇性拋光的效果?；瘜W(xué)機械拋光技術(shù)是迄今獨一可以提供整體平面化的表面精加工技術(shù)，它是從原子水平上進(jìn)行材料去除，從而獲得超光滑和較低損傷表面，該技術(shù)普遍應(yīng)用于光學(xué)元件、計算機硬盤、微機電系統(tǒng)、集成電路等領(lǐng)域。拋光液是化學(xué)機械拋光技術(shù)的關(guān)鍵之一，其性能直接影響著被拋光工件的表面質(zhì)量。深圳乳化微射流均質(zhì)機使用方法