高壓射流磨和高壓微射流均質(zhì)機(jī)的基本區(qū)別，高壓射流磨和高壓微射流均質(zhì)機(jī)的基本原理和應(yīng)用場(chǎng)景，高壓射流磨和高壓微射流均質(zhì)機(jī)是兩種常見的粉碎、均質(zhì)設(shè)備。它們都利用高壓噴射技術(shù)，將物料在高速射流磨擊下加以粉碎、均質(zhì)，從而得到目標(biāo)粒度和粒度分布的物料。高壓射流磨的原理是利用高速旋轉(zhuǎn)的噴嘴將介質(zhì)氣體噴出，形成高速射流，在一定的工作距離下磨碎物料。而高壓微射流均質(zhì)機(jī)則是利用高壓泵將物料推動(dòng)至特殊構(gòu)型的微通道中，通過高速流動(dòng)和剪切作用使其得到均質(zhì)。高壓微射流均質(zhì)機(jī)采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)和技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)?；葜輫鴺?biāo)高壓微射流均質(zhì)機(jī)

微射流式高壓均質(zhì)機(jī)，前幾年，微射流技術(shù)在業(yè)內(nèi)一直被定位成一種高大上的技術(shù)，隨著國內(nèi)項(xiàng)目逐漸接受和認(rèn)識(shí)了這種技術(shù)之后國內(nèi)用戶已經(jīng)慢慢對(duì)這種技術(shù)也有了比較深入的了解。具體來說，微射流高壓均質(zhì)機(jī)主要是由均質(zhì)腔和增壓機(jī)構(gòu)組成，均質(zhì)腔內(nèi)部通常有“Z”型和“Y”型，在增壓機(jī)構(gòu)的作用下，高壓狀態(tài)下的樣品迅速的通過均質(zhì)腔，樣品會(huì)同時(shí)受到剪切力，高頻振蕩，空穴效應(yīng)，撞擊效應(yīng)作用，從而達(dá)到一個(gè)均質(zhì)的效果。均質(zhì)閥式的高壓均質(zhì)機(jī)主要部分是均質(zhì)閥座、均質(zhì)閥芯和撞擊環(huán)三部分組成；而微射流式高壓均質(zhì)機(jī)主要部分是對(duì)撞腔。二者各有利弊，在選擇的時(shí)候可以根據(jù)樣品相應(yīng)特性來進(jìn)行選擇（這個(gè)會(huì)在后續(xù)進(jìn)行相關(guān)詳細(xì)介紹）深圳國標(biāo)高壓微射流均質(zhì)機(jī)高壓微射流均質(zhì)機(jī)在納米材料制備領(lǐng)域具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，能夠制備出粒徑分布均勻的納米材料。

微射流均質(zhì)機(jī)主要特點(diǎn)：1、兩級(jí)均質(zhì)閥的*設(shè)計(jì)。2、脂肪乳、微乳、乳品均質(zhì)、牛奶均質(zhì)、冰淇淋、香精乳劑、果汁均質(zhì)、精細(xì)化工、材料等研發(fā)及生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。3、采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，而非氣動(dòng)方式，避免了空氣經(jīng)壓縮產(chǎn)生的水份進(jìn)入高壓泵，而導(dǎo)致無法正常運(yùn)行。4、可進(jìn)行在線清洗（CIP）和在線蒸汽滅菌（SIP），*符合FDA要求。5、中試型高壓勻質(zhì)機(jī)按照質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。6、采用柱塞潤滑及冷卻水系統(tǒng)，勻質(zhì)機(jī)可以24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)及工作，與生產(chǎn)型的結(jié)構(gòu)一樣，所以不會(huì)出現(xiàn)放大效應(yīng)。

微射流高壓均質(zhì)機(jī)，作為一種基礎(chǔ)型的檔次高加工設(shè)備，微射流高壓均質(zhì)機(jī)有不可替代的作用，發(fā)達(dá)國家早在70年代就開始研究，我國起步很晚，雖然已經(jīng)有所成果，但產(chǎn)品仍然有進(jìn)步空間，目前普通的化工品和醫(yī)藥產(chǎn)品都可使用更便宜的國產(chǎn)微射流高壓均質(zhì)機(jī)，但如果是檔次高的產(chǎn)品制造，廠商們?nèi)砸M(jìn)口意大利產(chǎn)品或美國產(chǎn)品，這樣的格局也許需要20年去追趕。微射流均質(zhì)機(jī)原理，微射流均質(zhì)機(jī)是一種通過微射流技術(shù)實(shí)現(xiàn)液體均質(zhì)的設(shè)備。它利用高速射流的剪切力和沖擊力來破碎液體中的顆粒，從而達(dá)到均質(zhì)的目的。高壓微射流均質(zhì)機(jī)具有節(jié)能環(huán)保、占地面積小等優(yōu)勢(shì)，在行業(yè)內(nèi)備受認(rèn)可。

微射流均質(zhì)技術(shù)是一種新型的納米制劑制備技術(shù)，其主要的影響因素為處理壓力、循環(huán)次數(shù)、藥物本身性質(zhì)以及表面活性劑或者穩(wěn)定劑的選擇有關(guān)?？蓱?yīng)用到納米乳、LNP納米脂質(zhì)體和納米混懸液等納米藥物的制備中。納米乳，納米乳是非平衡體系，形成需要外加能量，通常來自機(jī)械設(shè)備或化學(xué)制劑的結(jié)構(gòu)潛能，粒徑通常20~200nm。表面活性劑的種類和用量是納米乳穩(wěn)定性的關(guān)鍵，常見的表面活性劑有泊洛沙姆、吐溫80、卵磷脂等。微射流均質(zhì)機(jī)能在較短時(shí)間內(nèi)提供所需能量并獲得粒徑較小的均勻乳液。有文獻(xiàn)表明：維生素E乳膏，利用微射流均質(zhì)機(jī)處理后的納米乳的平均粒徑為65nm，而用傳統(tǒng)方法制得的微米乳的平均粒徑為2788nm。高壓微射流均質(zhì)機(jī)適用于各種流體物料的混合與均質(zhì)處理，操作靈活多樣。廣東醫(yī)藥高壓微射流均質(zhì)機(jī)

高壓微射流均質(zhì)機(jī)是現(xiàn)代化生產(chǎn)加工過程中不可或缺的重要設(shè)備之一?；葜輫鴺?biāo)高壓微射流均質(zhì)機(jī)

固定內(nèi)部形狀金剛石交互容腔式，微射流交互腔內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意(實(shí)際通道形狀相對(duì)更復(fù)雜一些)，不同于均質(zhì)閥式的分體設(shè)計(jì)，微射流金剛石交互容腔是一個(gè)整體式的內(nèi)部結(jié)構(gòu)固定的Y或者z型的微通道，孔道大小在50u到幾百微米之間，原始的交互腔孔道材質(zhì)的有陶瓷材質(zhì)的，但后來多為金剛石材質(zhì)所取代。其原理為液液或者固液混懸樣品通過動(dòng)力單元加壓后，經(jīng)過金剛石交互腔前端通道部分加速，到達(dá)金剛石為孔道處射流速度可達(dá)500n/s，高速射流經(jīng)過固定形狀的金剛石微通道經(jīng)過高頻剪切+撞擊+物料粒子間對(duì)射爆破+巨大的壓力降(可達(dá)2000bar或者更高)，較終使得物料粒徑細(xì)化均一?；葜輫鴺?biāo)高壓微射流均質(zhì)機(jī)