結(jié)構(gòu)，各種均質(zhì)腔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)上雖然各有不同， 碰撞型：A．穴蝕噴嘴型——直接引用了高壓切割和航空航天推進(jìn)技術(shù)中的氣蝕噴嘴結(jié)構(gòu)，但是由于在超高壓的作用下，物料溶液經(jīng)過(guò)孔徑很微小的閥心時(shí)會(huì)產(chǎn)生幾倍音速的速度，并與閥心內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生激烈的磨擦與碰撞，因此其使用壽命較短，并伴隨有金屬微粒殘落。Y形交互型——根本的區(qū)別在于其應(yīng)用了對(duì)射流的原理。利用特有的Y形結(jié)構(gòu)，使高壓溶液中高速運(yùn)動(dòng)的物料自相碰撞，較大程度上提高了腔體的使用壽命，并解決了金屬微粒殘落的問(wèn)題。高壓微射流均質(zhì)機(jī)的均質(zhì)效果明顯，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。試驗(yàn)型高壓微射流均質(zhì)機(jī)原理

碰撞閥體型——通過(guò)碰撞閥（Impact valve）和碰撞環(huán)（Impactring）結(jié)構(gòu)的引入，降低了局部磨損，延長(zhǎng)了均質(zhì)腔的使用壽命。但是由于其根本原理上還是通過(guò)溶液中的物料和高硬度金屬（如鎢合金）結(jié)構(gòu)碰撞，所以金屬微粒的磨損殘落問(wèn)題沒(méi)有徹底解決。碰撞型在后期發(fā)展中為了避免金屬微粒殘落和使用壽命較短的問(wèn)題，在制作噴嘴和閥體時(shí)進(jìn)一步采用了特殊質(zhì)地的高硬度非金屬材料，如鉆石，藍(lán)寶石，納米陶瓷等。新型材料的應(yīng)用使上述兩個(gè)問(wèn)題得到了改善，但同時(shí)也增加了加工難度和制造成本。試驗(yàn)型高壓微射流均質(zhì)機(jī)原理高壓微射流均質(zhì)機(jī)利用高速微射流將流體打散成微小液滴。

微射流均質(zhì)機(jī)。高壓均質(zhì)機(jī)是物料通過(guò)柱塞泵吸入并加壓，在柱塞好處下進(jìn)入壓力大小可調(diào)治的閥組中，經(jīng)由特定寬度的限流裂縫（工作區(qū)）后，剎時(shí)失壓的物料以極高的流速（1000至1500米/秒）噴出，碰撞在閥組件之一的碰撞環(huán)上。微射流均質(zhì)機(jī)主要是用戶食品、藥品、化妝品等行業(yè)的原料制備。常見(jiàn)的應(yīng)用主要在脂肪乳、脂質(zhì)體、納米混凝液的制備，細(xì)胞內(nèi)物質(zhì)的提取(細(xì)胞破碎)食品、化妝品的均質(zhì)乳化，以及新能源產(chǎn)品(石墨烯電池導(dǎo)電漿料、太陽(yáng)能漿料)領(lǐng)域。

高壓射流磨和高壓微射流均質(zhì)機(jī)的區(qū)別：1. 原理不同，高壓射流磨利用氣體射流產(chǎn)生高速?zèng)_擊，使物料得到磨碎；而高壓微射流均質(zhì)機(jī)則是利用高壓泵水平推動(dòng)物料流經(jīng)微孔道，利用高速剪切作用使物料得到均質(zhì)。2. 應(yīng)用領(lǐng)域不同，高壓射流磨主要用于礦山、機(jī)械等領(lǐng)域，適用于硬度較高的材料，如金屬、陶瓷等；而高壓微射流均質(zhì)機(jī)主要應(yīng)用于生物制藥、化工等領(lǐng)域，適用于顆粒均質(zhì)、分散等場(chǎng)景。3. 設(shè)備結(jié)構(gòu)不同，高壓射流磨是旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于維護(hù)；而高壓微射流均質(zhì)機(jī)則是微流道結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，較難進(jìn)行維護(hù)。高壓微射流均質(zhì)機(jī)能夠?qū)⒘Ｗ踊蛞旱未笮【鶆蚍植荚谡麄€(gè)物料中，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

其中：液體的回復(fù)壓力；蒸汽壓力；ρ液體的密度；液體縫隙處的平均速度。高壓均質(zhì)機(jī)通過(guò)壓力裝置對(duì)液體物料施加高壓進(jìn)行擠壓、延伸、撞擊、破碎的過(guò)程，主要依靠空穴效應(yīng)和湍流效應(yīng)。優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格相對(duì)較低。適用于柔性、半柔性的顆粒狀物料。高剪切機(jī)靠定轉(zhuǎn)子之間的相對(duì)高速運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的高剪切作用,使物料剪切、撕裂和混合。同時(shí)，較強(qiáng)的空穴作用對(duì)物料顆粒進(jìn)行分散、細(xì)化、均質(zhì)。優(yōu)點(diǎn)是處理量大，穩(wěn)定性好，設(shè)備耐用易維修。微射流均質(zhì)機(jī)利用幾十到幾百微米左右噴嘴形成超音速射流，進(jìn)行相互對(duì)撞和極強(qiáng)烈的剪切，在較高的均質(zhì)壓力, 產(chǎn)生較好的粒徑分布效果。優(yōu)點(diǎn)是高壓條件下可以連續(xù)化作業(yè)。高壓微射流均質(zhì)機(jī)的流量、壓力、溫度等參數(shù)可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。廣東小型高壓微射流均質(zhì)機(jī)型號(hào)

高壓微射流均質(zhì)機(jī)還可以避免漿體凝聚、沉降和分層現(xiàn)象，確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性。試驗(yàn)型高壓微射流均質(zhì)機(jī)原理

固定內(nèi)部形狀金剛石交互容腔式，微射流交互腔內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意（實(shí)際通道形狀相對(duì)更復(fù)雜一些），不同于均質(zhì)閥式的分體設(shè)計(jì)，微射流金剛石交互容腔是一個(gè)整體式的內(nèi)部結(jié)構(gòu)固定的Y或者Z型的微通道，孔道大小在50um到幾百微米之間，原始的交互腔孔道材質(zhì)的有陶瓷材質(zhì)的，但后來(lái)多為金剛石材質(zhì)所取代。其原理為液液或者固液混懸樣品通過(guò)動(dòng)力單元加壓后，經(jīng)過(guò)金剛石交互腔前端通道部分加速，到達(dá)金剛石為孔道處射流速度可達(dá)500m/s，彈子一樣的高速射流經(jīng)過(guò)固定形狀的金剛石微通道經(jīng)過(guò)高頻剪切+撞擊+物料粒子間對(duì)射爆破+巨大的壓力降（可達(dá)2000bar或者更高），較終使得物料粒徑細(xì)化均一。試驗(yàn)型高壓微射流均質(zhì)機(jī)原理