從中國制造業(yè)形勢看，2013年工業(yè)占GDP的37%，裝備制造業(yè)產(chǎn)值規(guī)模突破20萬億元人民幣，占全球裝備制造業(yè)總量的三分之一以上。中國發(fā)電設(shè)備產(chǎn)量約占全球總量的60%;造船占全球比重的41%;機床占全球比重38%。在500余種工業(yè)產(chǎn)品中，中國有220多種產(chǎn)量居世界第Y;但中國制造大而不強。主要制約因素是自主創(chuàng)新能力不強，H心技術(shù)和關(guān)鍵元器件受制于人﹔產(chǎn)品質(zhì)量問題突出;資源利用效率偏低;產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，大多數(shù)產(chǎn)業(yè)尚處于價值鏈的中低端。如何將中國制造轉(zhuǎn)變?yōu)橹袊窃?，如何提升中國制造業(yè)的全球競爭力，成為中國政F和企業(yè)的一項重大任務(wù)。智能工廠是一個具有創(chuàng)新性、生命力和競爭力的新一代制造企業(yè)及其生態(tài)系統(tǒng)的發(fā)展愿景。東營德爾智慧工廠

    平臺通過WebService接口使用平臺提供的各種服務(wù)，將具體的業(yè)務(wù)展現(xiàn)給終端用戶。平臺支持C/S客戶端、B/S客戶端、大屏客戶端、網(wǎng)管客戶端、移動客戶端，較大化滿足用戶的體驗效果。平臺滿足多部門對視頻數(shù)據(jù)、信息數(shù)據(jù)的共享需求，可根據(jù)各使用部門不同的應(yīng)用需求，采用自定義針對性的用戶界面，通過授權(quán)的情況下，各部門可實現(xiàn)視頻、一卡通資源及信息數(shù)據(jù)的共享。系統(tǒng)支持視頻實時智能行為分析，以及智能后分析檢索，提供視頻質(zhì)量診斷、濃縮播放技術(shù)。福建智慧工廠在錢隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)4.0、 物聯(lián)網(wǎng)、5G、人工智能（AI）等概念的產(chǎn)生和流行。

    業(yè)務(wù)實現(xiàn)層負(fù)責(zé)提供在統(tǒng)一的智能樓宇行業(yè)應(yīng)用軟件框架之上的各類應(yīng)用，由基礎(chǔ)應(yīng)用和業(yè)務(wù)綜合應(yīng)用組成。企業(yè)綜合管理平臺提供在一個統(tǒng)一的安防應(yīng)用軟件框架之上的各類應(yīng)用。實現(xiàn)監(jiān)控管理功能，包括實時監(jiān)控、視頻存儲管理、視頻分發(fā)管理、拼控上墻、錄像查詢回放、智能管理、報警配置、系統(tǒng)配置管理、用戶權(quán)限管理、信息發(fā)布通告等。企業(yè)綜合管理平臺采用基于應(yīng)用支撐層的智能樓宇系統(tǒng)開發(fā)設(shè)計，滿足用戶實際操作應(yīng)用需求，豐富安防綜合應(yīng)用功能，包括門禁子系統(tǒng)、停車場子系統(tǒng)等，實現(xiàn)了各子系統(tǒng)間的統(tǒng)一管理。還提供了智能安防電信級系統(tǒng)必須具備的雙機冗余熱備功能，可以兼容多廠商、多種類、多協(xié)議的各種異構(gòu)硬件；提供第三方系統(tǒng)接入服務(wù)。

    智慧工廠系統(tǒng)采取了“多方面集成、綜合管理、業(yè)務(wù)優(yōu)化”的理念，打造一套基于制造類企業(yè)人車物管理的先進(jìn)解決方案。從人員管理的角度分為對企業(yè)員工、訪客、供應(yīng)商等業(yè)務(wù)合作人員的管理；從車輛管理的角度分為員工車輛、物流車輛、訪客車輛的管理；從物資管理的角度分為物資放行、收發(fā)貨過程、在途運輸及倉庫環(huán)境管理等。在此基礎(chǔ)上結(jié)合制造類企業(yè)生產(chǎn)運營的各環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)需求，為企業(yè)提供生產(chǎn)可視化監(jiān)管、遠(yuǎn)程調(diào)度、節(jié)能減耗以及管理流程優(yōu)化等業(yè)務(wù)輔助手段，Z終輔助企業(yè)提升生產(chǎn)經(jīng)營管理效率，提高市場競爭能力。智慧工廠采用先進(jìn)的制造物聯(lián)技術(shù)，規(guī)范管理、將車間生產(chǎn)透明化，提高制造企業(yè)競爭力。

    根據(jù)制造業(yè)企業(yè)的實際需求，本著因地制宜、科學(xué)合理、注重實效、嚴(yán)格要求及保密的原則，著眼于實際并考慮未來業(yè)務(wù)接入，從可視化園區(qū)綜合管理、生產(chǎn)過程輔助管理、智能可視化物流管理、智能可視化倉儲管理、智能可視化物料管理等五大環(huán)節(jié)入手，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量，幫助企業(yè)實現(xiàn)工廠多方面透明化管控，深入實施智慧工廠的數(shù)字化工程。比較重要的一點就是要使管理層明確了解企業(yè)業(yè)務(wù)進(jìn)展的每一步情況，將管理做到“看得見，管得著”。人機之間具備互相協(xié)調(diào)合作關(guān)系，各自在不同層次之間相輔相成。日照智慧工廠軟件

智慧工廠VR虛擬仿真技術(shù)將廠區(qū)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)(運營管理、設(shè)備監(jiān)測)等綜合運行數(shù)據(jù)進(jìn)行精細(xì)對接、校準(zhǔn)及統(tǒng)計分析。東營德爾智慧工廠

    資源具備單一屬性，在資源共享、業(yè)務(wù)整合上存在諸如以下問題：1、系統(tǒng)硬件資源零散、同類功能沒有在硬件上進(jìn)行整合利用；2、無法對設(shè)備進(jìn)行無縫接入，實現(xiàn)資源調(diào)用與共享；33多層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)控制網(wǎng)絡(luò)，存在多種通訊協(xié)議及聯(lián)網(wǎng)設(shè)備，無法相互聯(lián)通，不利于系統(tǒng)間的信息傳遞；4、系統(tǒng)聯(lián)動多數(shù)局限于硬件聯(lián)動，增加實施與維護(hù)的復(fù)雜度；5、軟件結(jié)構(gòu)采用封閉模型，不利于系統(tǒng)擴展與升級；6、缺乏更多的標(biāo)準(zhǔn)接口，影響系統(tǒng)接入實現(xiàn)業(yè)務(wù)整合；7、無法實現(xiàn)智能網(wǎng)關(guān)方式下的設(shè)備統(tǒng)一監(jiān)測，增加了系統(tǒng)運維成本及安全隱患；8、沒有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，無法在內(nèi)部實現(xiàn)信息共享，以及系統(tǒng)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理與維護(hù)；9、系統(tǒng)產(chǎn)品繁雜導(dǎo)致后續(xù)的維護(hù)升級困難；10、無法配置全局預(yù)案，實現(xiàn)統(tǒng)一平臺下的業(yè)務(wù)優(yōu)化；11、各系統(tǒng)一般情況下均需要安裝配置軟件及操作軟件，造成機房軟硬件的冗余；12、系統(tǒng)管理員需熟悉多種不同風(fēng)格、不同控制邏輯的管理客戶端，容易造成業(yè)務(wù)不精或工作疏漏；13無法實現(xiàn)遠(yuǎn)程查看整個系統(tǒng)的運行數(shù)據(jù)，大部分系統(tǒng)信息不離管理機房，不利于上層管理。 東營德爾智慧工廠

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