工業(yè)六軸機器人能自動執(zhí)行工作，是靠自身動力和控制能力來實現(xiàn)各種功能的一種機器。

  常見的六軸關節(jié)機器人有六個伺服電機直接通過諧波減速器、同步帶輪等驅動六個關節(jié)軸的旋轉，注意觀察一、二、三、四軸的結構，關節(jié)一至關節(jié)四的驅動電機為空心結構，關節(jié)機器人的驅動電機采用空心軸結構應該不常見，空心軸結構的電機一般較大。

  采用空心軸電機的優(yōu)點是：機器人各種控制管線可以從電機中心直接穿過，無論關節(jié)軸怎么旋轉，管線不會隨著旋轉，即使旋轉，管線由于布置在旋轉軸線上，所以具有*小的旋轉半徑。此種結構較好的解決了工業(yè)機器人的管線布局問題。

  對于工業(yè)機器人的機械結構設計來說，管線布局是難點之一，怎樣合理的在狹小的機械臂空間中布置各種管線(六個電機的驅動線、編碼器線、剎車線、氣管、電磁閥控制線、傳感器線等)，使其不受關節(jié)軸旋轉的影響，是一個值得深入考慮的問題。

  六軸機器人的腕部關節(jié)設計較為復雜，因為在腕部同時集成了三種運動。小型的六軸關節(jié)機器人的腕部關節(jié)主要采用諧波減速器。其腕部關節(jié)用到了兩個諧波減速器，兩個同步齒型帶傳動輸入，中間還用到了一對錐齒輪副傳動。

通過上下料機器人，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集。杭州數(shù)控機床上下料機器人

上下料機器人是工作人員的手足與大腦功能延伸和擴展。它可以代替人們在危險、有毒、低溫、高熱等惡劣環(huán)境中工作;幫助人們完成繁重、單調、重復的勞動，提高勞動生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質量。上下料機器人工作能力強、適用范圍大、占地空間小、靈活性高、成本低以及維護方便等多個方面的優(yōu)勢使其應用漸為***，并成為一種發(fā)展趨勢。目前，上下料機器人已廣泛應用于醫(yī)藥、石化、食品、家電以及農業(yè)等諸多領域。上下料機器人的工作效率、結構可靠性、外形尺寸及工作質量等參數(shù)對于上下料機器人整體的工作性能的評價有十分重要的意義。提高產(chǎn)量，節(jié)約成本。工廠上下料機器人供應商上下料機器人的高精度傳感器確保操作準確性。

上下料機器人可實現(xiàn)多種功能，應用的行業(yè)也很多。在生產(chǎn)流水線上能針對多條流水線進行碼垛，而且操作簡單，從未操作過的人簡單的培訓就能上手。能耗低。通常機械式的碼垛機的功率在26KW左右，機器人碼垛功率相對低很多，**降低了客戶的運行成本。智能機械能實現(xiàn)人機的交互，而且程序控制抓手運動，更加的準確，碼出的垛形結實，避免出現(xiàn)塌垛現(xiàn)象，這樣利于產(chǎn)品的運輸和倉儲。上下料機器人結構簡單、零部件少。越是復雜的機器越是越容易出現(xiàn)故障，而且維護起來成本高。上下料機器人盡量簡化設計，零部件的故障率低、性能可靠、保養(yǎng)維修簡單。占地面積小。一臺上下料機器人的占地空間很小，有利于客戶廠房中生產(chǎn)線的布置。節(jié)約企業(yè)成本，提高企業(yè)效益。上下料機器人工作8小時課代替人工3—4人，16小時就是6—8人，每年可節(jié)省人力成本是非常可觀的。

機床上下料機器人系統(tǒng)，主要用于加工單元和自動生產(chǎn)線待加工毛壞件的上料、加工完工件的下料、機床與機床之間工序轉換工件的搬運以及工件翻轉，實現(xiàn)車削、銑削、磨削、鉆削等金屬切削機床的自動化加工。機器人與機床的緊密結合，不僅是自動化生產(chǎn)水平的提高，更是工廠生產(chǎn)效率革新與競爭力的提升。機械加工上下料需要重復持續(xù)的作業(yè)，并要求作業(yè)的一致性與biaozhun性，而般工廠對配件的加工工藝流程需要多臺機床多道工藝的連續(xù)加工制成......隨著用工成本的提高及生產(chǎn)效率提升帶來的競爭壓力，加工能力的自動化程度及柔性制造能力成為工廠競爭力提升的關卡。機器人代替人工上下料作業(yè)，通過自動供料料倉、輸送帶等方式，實現(xiàn)高效的自動上下料系統(tǒng)。采用上下料機器人，提高生產(chǎn)線的整體效能。

自動上下料機器人（桁架機械手）代替人工操縱自動上下料，構成自動化生產(chǎn)單元或組成自動化生產(chǎn)線（從毛坯開始到加工成成品，整套生產(chǎn)線全部采用機械手完成）。此種生產(chǎn)方式是進行高速、高效、高質曲軸生產(chǎn)的有效方式，也是現(xiàn)代加工生產(chǎn)技術的發(fā)展方向。X、Y、Z軸機械手，是自動化生產(chǎn)線的重要組成部分。曲軸從毛坯到成品需要多道加工工序完成，用機器人完成整套工序的上下料。根據(jù)加工工藝和節(jié)拍不同，可以用一個機器人給一臺機床上下料，也可以用一個機器人給多臺機床上下料。在保證加工質量和效率的同時也節(jié)省了成本，每臺機器人即是單獨工作，同時也通過接收工序之間的前后關聯(lián)控制信號，協(xié)調工作，完成整套加工工藝。由于水平和垂直軸承受較大負載，運行速度比較高，所以為了保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性，采用齒輪齒條驅動方式，重載滾輪導軌作為支撐，提供足夠的支撐力、足夠的剛性，保證快速移動和快速升降時平穩(wěn)運行。上下料機器人可以通過自動化檢測技術，實現(xiàn)對產(chǎn)品的自動化檢測和質量控制，提高生產(chǎn)效率和質量。多功能上下料機器人

高負載能力的上下料機器人，滿足重工業(yè)需求。杭州數(shù)控機床上下料機器人

    目前工業(yè)加工中使用較多的機械手設備為氣壓桁架機械手，這類機械手的主要動力為相應的氣壓裝置，而低壓報警裝置則是對機械手中的相關氣源進行實時監(jiān)測，當機械手的氣源出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，低壓報警裝置能夠及時對異常信息進行處理，目前工業(yè)加工中使用較多的機械手設備為氣壓桁架機械手，這類機械手的主要動力為相應的氣壓裝置，而低壓報警裝置則是對機械手中的相關氣源進行實時監(jiān)測，當機械手的氣源出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，低壓報警裝置能夠及時對異常信息進行處理，使設備的管理人員及時采取措施等。上下料機器人控制的工件往往體積和重量較大，而承重保護裝置能夠對桁架機械手對超重工件進行操作的過程進行專業(yè)控制，防止機械手對工件的過度抓取導致設備損壞。這類裝置主要的保護模式為：當機械手對工件的操作超出設備規(guī)定的范圍，承重保護裝置能夠對設備進行報警，若操作的工件重量達到設備操作的臨界值，保護裝置會對機械手的安全閥門進行自動關閉處理等。斷氣保護安全裝置是上下料機器人設備中的動力和應急裝置，這類裝置主要由相應的閥門和氣罐組成，主要的目的一方面是為機械手的運行提供一定程度的穩(wěn)定動力，另一方面是為了防止設備在運行時出現(xiàn)斷氣現(xiàn)象所采取的防范措施。

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