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來源: 發(fā)布時間:2023-05-12

有毒和劇毒旋塞閥的維護也應(yīng)佩戴防毒面具。在處理旋塞閥缺陷的過程之中,應(yīng)設(shè)置安全性擋板,同時應(yīng)慎重小心,邊干邊觀察,并按規(guī)定方案進行。擰緊螺紋后,用煤油清洗生銹的螺紋并滲透,檢查螺栓和螺母是否完備;還應(yīng)添加緊密的防銹液或一層石墨粉來潤滑螺紋。擰緊螺母時,不要擰緊以防止螺栓和螺釘斷裂。焊接旋塞閥時,請遵守焊接操作規(guī)范。應(yīng)防止金屬過冷和變形,導(dǎo)致全新的裂紋。如果填縫部分出現(xiàn)全新的泄漏,則不適合再次填縫,以避免泄漏缺陷擴大。旋塞閥焊接維修或是對焊口的維修必須要在任何消除金屬應(yīng)力的熱處理工藝之前完成。閥門內(nèi)襯更換服務(wù)價格

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旋塞閥檢修方法:1、應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式;2、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料,盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30℃或45℃;3、使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換;4、閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進矯直、修復(fù),對損壞嚴重的應(yīng)及時更換;5、填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊,壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙;6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應(yīng)及時修復(fù)或更換;7、應(yīng)遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作;8、應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應(yīng)適當增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大,應(yīng)予更換。江蘇閥座內(nèi)襯更換怎么收費對于三通旋塞閥,如果電氣設(shè)備允許的比較大閥桿直徑不能通過閥門的閥桿,則不能組裝成電動閥門。

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旋塞閥的維修技巧:對于全部維修過的疵點應(yīng)采用原先用來檢測疵點的相同NDE方法,并按相同標準進行檢測。焊接之前,應(yīng)使用合適的工具對準備焊接的位置進行清理,去除泥土或金屬碎屑。對于深度達到被修物體厚度20%以上的疵點,不得進行維修。旋塞閥維修注意事項:1、維修時應(yīng)采用ASME第IX節(jié)標準的焊工焊接;2、進行整修前應(yīng)經(jīng)過主人應(yīng)允方可進行焊接;3、焊接對漢口的維護應(yīng)采用低氫焊接工藝;4、旋塞閥對鑄件進行焊接前應(yīng)先對其進行預(yù)熱;5、對焊口進行維修前應(yīng)在預(yù)熱處理之前進行;6、鑄件在維修前應(yīng)進行硬度測試,陰影焊接時可能會出現(xiàn)硬度橫移;7、500克負荷測量時的較高維氏硬度應(yīng)為310HV;8、焊接前應(yīng)對焊接部位進行清理,污物以及灰塵應(yīng)給予清理。

旋塞閥鑄件的焊接維修應(yīng)放在生產(chǎn)熱處理之前完成。焊接維修或是對焊口的維修必須要在任何消除金屬應(yīng)力的熱處理工藝之前完成。對于在鑄件上的維修需要進行硬度試驗,因為會出現(xiàn)跨越焊口、熱影響區(qū)和母材的微小硬度橫移。采用500克負荷進行測量的比較高維氏硬度值應(yīng)為310 HV。對于全部維修過的疵點應(yīng)采用原先用來檢測疵點的相同NDE方法,并按相同標準進行檢測。焊接之前,應(yīng)使用合適的工具對準備焊接的位置進行清理,去除泥土或金屬碎屑。對于深度達到被修物體厚度20%以上的疵點,不得進行維修。維修旋塞閥時應(yīng)采用ASME第IX節(jié)標準的焊工焊接。

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旋塞閥維修的目的,是要保證使閥門處于常年的整潔、潤滑良好、閥件齊全、正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài)。閥門的清掃:閥門的表面、閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪、蝸輪、蝸桿等部件,容易沾積許多灰塵、油污以及介質(zhì)殘漬等臟物,對閥門會產(chǎn)生磨損和腐蝕。因此經(jīng)常保持閥門外部和活動部位的清潔,保護閥門油漆的完整,顯然是十分重要的。閥門的潤滑:閥門梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位,軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸桿的嚙合部位以及其它配合活動部位,都需要良好的潤滑條件,減少相互間的摩擦,避免相互磨損。有的部位專門設(shè)有油杯或油嘴,若在運行中損壞或丟失,應(yīng)修復(fù)配齊,油路要疏通。潤滑部位應(yīng)按具體情況定期加油。旋塞閥普遍用于石油化工、化工、煤氣、天然氣、液化石油氣、暖通行業(yè)以及一般工業(yè)中。閥門內(nèi)襯更換服務(wù)價格

旋塞閥焊接前應(yīng)對焊接部位進行清理,污物以及灰塵應(yīng)給予清理。閥門內(nèi)襯更換服務(wù)價格

旋塞閥維修閥體泄露的原因:閥體泄漏可發(fā)生在除填料及法蘭密封的其他任何部位,泄漏的主要原因是由閥門生產(chǎn)過程中的鑄造、鍛造或焊接缺陷所引起的,如鑄造質(zhì)量不高,閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷,焊接不良,存在著夾渣、未焊接,應(yīng)力裂紋等缺陷而腐蝕介質(zhì)的輸送,流體介質(zhì)的沖刷也可造成閥門各部位的泄漏。腐蝕主要以均勻腐蝕和浸蝕或氣蝕的形式存在。均勻腐蝕:均勻腐蝕是由環(huán)境引起的,凡是與介質(zhì)接觸的閥門表面,皆產(chǎn)生同一種腐蝕。金屬表面腐蝕的外貌相同,經(jīng)歷同一時間,金屬厚度的減薄也相同閥門外壁一層層地腐蝕脫落,造成大面積穿孔。閥門內(nèi)襯更換服務(wù)價格

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