在于沒有根據(jù)閥門類型類別,對不同的閥門密封容量進行精確的計算??梢砸蚤y門尺寸和類別算出密封容量,再合理的注入適量的潤滑脂。蝶閥注脂時,常忽略壓力問題。在注脂操作時,注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低,密封漏或失效,壓力過高,注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常,注脂壓力過低時,注入的潤滑脂多流入閥腔底部,一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高,一方面檢查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情況進行更換;另一方面是脂類硬化,要使用清洗液,反復(fù)軟化失效的密封脂,并注入新的潤滑脂置換。維護工作不僅是蝶閥的外部維護,也是蝶閥的內(nèi)部維護。低溫切斷閥維修服務(wù)
提高閥門的壽命?大開度工作延長壽命,讓調(diào)節(jié)閥一開始就盡量在較大開度上工作,如90%。這樣,汽蝕、沖蝕等破壞發(fā)生在閥芯頭部上。隨著閥芯破壞,流量增加,相應(yīng)閥再關(guān)一點,這樣不斷破壞,逐步關(guān)閉,使整個閥芯全部充分利用,直到閥芯根部及密封面破壞,不能使用為止。同時,大開度工作節(jié)流間隙大,沖蝕減弱,這比一開始就讓閥在中間開度和小開度上工作提高壽命1~5倍以上。具體辦法有:閥后設(shè)孔板節(jié)流消耗壓降;關(guān)閉管路上串聯(lián)的手動閥,至調(diào)節(jié)閥獲得較理想的工作開度為止。對一開始閥選大處于小開度工作時,采用此法十分簡單、方便、有效。低溫切斷閥維修服務(wù)在焊接前投產(chǎn)前以及投產(chǎn)后的閥門專業(yè)養(yǎng)護工作,為蝶閥服務(wù)于生產(chǎn)運營中起著至關(guān)重要的作用。
調(diào)節(jié)閥消除汽蝕噪音:汽蝕是主要的流體動力噪音源??栈瘯r,汽泡破裂產(chǎn)生高速沖擊,使其局部產(chǎn)生強烈湍流,產(chǎn)生汽蝕噪音。這種噪音具有較寬的頻率范圍,產(chǎn)生格格聲,與流體中含有砂石發(fā)出的聲音相似。消除和減小汽蝕是消除和減小噪音的有效辦法。使用厚壁管線:采用厚壁管是聲路處理辦法之一。使用薄壁可使噪音增加5分貝,采用厚壁管可使噪音降低0~20分貝。同—管徑壁越厚,同一壁厚管徑越大,降低噪音效果越好。采用吸音材料:這也是一種較常見、有效的聲路處理辦法。
由于對閥門維修和檢修的觀念和設(shè)備缺乏,目前在國內(nèi)只有核電站能夠基本做到在每次停機檢修期間對所有的閥門都進行檢修。壞了再修是一種無保養(yǎng)性維修,這對于全套設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)和閥門的使用壽命都是極為不利的,其潛在的緊急停機事故的危險性極大,由此造成的損失也是巨大的。工業(yè)高溫高壓閥門的頂防性保養(yǎng)和維修措施,是解決閥門泄漏和延長使用壽命中和可靠的途徑。閥門如果在無保養(yǎng)性維修的情況下,一旦泄漏,往往已經(jīng)是損壞非常嚴重了,這不僅增大了修復(fù)的難度,而且常常甚至已經(jīng)喪失維修的可能和價值。球閥分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O型圈時宜使用專屬工具。
調(diào)節(jié)閥檢修時的重點檢查部位:檢查調(diào)節(jié)閥間體內(nèi)壁:在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場合,閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕,必須重點檢查耐壓耐腐情況;檢查調(diào)節(jié)閥閥座:因工作時介質(zhì)滲入,固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛;檢查調(diào)節(jié)閥閥芯:閥芯是調(diào)節(jié)閥的可動部件之一,受介質(zhì)的沖蝕較為嚴重,檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損,特別是在高壓差的情況下,閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴重,損壞嚴重的閥芯應(yīng)予更換??刂魄蜷y維修事項:必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進行拆卸分解操作。球閥維修業(yè)務(wù)價格
清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。低溫切斷閥維修服務(wù)
調(diào)節(jié)閥如何防止塑變?塑變使一種金屬表面把另一種零件的金屬表面擦傷,甚至粘在一起,造成閥門卡住,動作不靈、密封面拖傷、泄漏量增加、螺紋連接的兩個件咬住旋不動(如高壓閥的上、下閥體)等故障。塑變與溫度、配合材料、表面粗糙度、硬度和負荷有關(guān)。高溫使金屬退火或軟化,進一步加劇塑變趨勢。解決塑變引起閥故障的方法有:易擦傷部位采用高硬度材料,有5~~10Rc硬度差;兩種零件改用不同材料;增大間隙;增加潤滑劑;修復(fù)破壞面,提高光潔度和硬度:螺紋咬住旋不動時,只好一次性焊好用。低溫切斷閥維修服務(wù)