廢水零排放系統(tǒng)進(jìn)水為本工程鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)反滲透濃水、凝液混床再生廢水等高含鹽廢水。原水為地表水經(jīng)反滲透濃縮4倍后進(jìn)入零排放系統(tǒng)一級(jí)濃水反滲透,一級(jí)濃水反滲透濃水進(jìn)入調(diào)節(jié)池與凝液混床再生廢水混合,經(jīng)預(yù)處理軟化后再進(jìn)入后續(xù)膜濃縮系統(tǒng);該廢水具有高含鹽、高硬度、硅和磷含量較高、氯離子含量較高等特點(diǎn),具體水質(zhì)詳見(jiàn)表1,控制一級(jí)反滲透回收率、避免膜結(jié)垢、提高膜系統(tǒng)的清洗周期、氯離子含量較高設(shè)備材質(zhì)選型是本工程的處理難點(diǎn)。STRO濃水至少能滿足進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的比較低水質(zhì)要求(要求含鹽量不低于90000mg/L)。工業(yè)廢水處理工程中廢水零排放有什么難點(diǎn)?陽(yáng)江重金屬?gòu)U水零排放系統(tǒng)工藝流程
廢水零排放系統(tǒng)為制藥行業(yè)注入綠色發(fā)展新動(dòng)能。近年來(lái),隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保產(chǎn)業(yè)的重視和環(huán)保政策的逐步落實(shí),制藥廠等廢水排放量大的企業(yè)面臨著巨大的環(huán)境壓力。據(jù)了解,雖然由于產(chǎn)品、原料和工藝方法的不同,制藥廢水的質(zhì)量也有所不同,但總的來(lái)說(shuō),制藥廢水具有成分復(fù)雜、污染物濃度高、難降解物質(zhì)多的特點(diǎn),是比較難處理的工業(yè)廢水之一。盡管制藥廢水的質(zhì)量因產(chǎn)品、原料和工藝方法的不同而不同,但一般來(lái)說(shuō),制藥廢水中有機(jī)污染物、有毒物質(zhì)、難降解物質(zhì)的含量較高,含鹽量也高,是一種危害很大的工業(yè)廢水,隨意排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成極大的危害。隨著環(huán)保政策和水資源利用要求的日益嚴(yán)格,零排放模式在降低取水成本的同時(shí),也緩解了企業(yè)的排放壓力,是未來(lái)缺水地區(qū)制藥廢水處理的合適出路。要實(shí)現(xiàn)制藥廢水的零排放,關(guān)鍵難點(diǎn)在于如何在高濃度有機(jī)物、硬度、二氧化硅等污染物協(xié)同污染的情況下,保證系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行并具有良好的脫鹽效率。 陽(yáng)江重金屬?gòu)U水零排放系統(tǒng)工藝流程脫硫廢水零排放工藝淺析。
工業(yè)廢水處理工程中廢水零排放基本方式是什么?工業(yè)廢水處理工程中廢水零排放有什么難點(diǎn)?初級(jí)解決方案是選擇一種物理解決方案,即將工業(yè)廢水處理工程建筑物,如格珊和它的不銹鋼篩、沉沙池、沉砂池和隔油器,然后去除污物中的固體懸浮固體及其漂油,然后根據(jù)基本調(diào)節(jié)pH值,然后再根據(jù)基本調(diào)節(jié)pH值,緩解污水的一個(gè)水平。廢水經(jīng)過(guò)一級(jí)處理后,一般情況下不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)(BOD污泥負(fù)荷只有25-40%)。所以一般都是預(yù)備工序中的一個(gè)環(huán)節(jié),然后才能緩解后期的負(fù)荷以及提升過(guò)程中的一個(gè)實(shí)際解決效果。二次處理是選擇一種微生物解決方法,以及某些有機(jī)化學(xué)方法,去除污水中生物降解的有機(jī)物和膠體溶液中的部分污染物。其后經(jīng)過(guò)二次解決后,污水中BOD污泥負(fù)荷可達(dá)到80~90%,即BOD合量不超過(guò)30mg/L。后來(lái)經(jīng)過(guò)二級(jí)處理后的水,一般情況下可以達(dá)到達(dá)到農(nóng)灌標(biāo)準(zhǔn)及其污水排放標(biāo)準(zhǔn),所以二級(jí)處理是處理廢水的一個(gè)行為主體。但是經(jīng)過(guò)第二次解的水中,仍然殘留著一定量的懸浮固體和其微生物不能溶于水的溶解性有機(jī)化合物、藻類如溶解度無(wú)機(jī)化合物及其硝氮等藻類植物的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),并且?guī)в胁《竞退鼈兊募?xì)菌。所以不能滿足要求較高的一項(xiàng)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),假如解決后排放的總流量較小。
從20世紀(jì)70年代個(gè)別工業(yè)部門就開始摸索“廢水零排放”,那時(shí)主要指沒(méi)有廢水從工廠排出,所有廢水經(jīng)過(guò)二級(jí)或三級(jí)污水處理,除了回用就只剩下轉(zhuǎn)化為固體的廢渣。到1994年比利時(shí)的一位企業(yè)家GunterPauli創(chuàng)辦“零排放研究創(chuàng)新基金會(huì)”ZERI(ZeroEmissionsResearchInitiatives),才把“零排放”從個(gè)別分散的活動(dòng)上升到一種理論體系。1998年國(guó)際機(jī)構(gòu)正式承認(rèn)了“零排放”概念,并與ZERI基金會(huì)合作開始進(jìn)行試點(diǎn)。1999年總部設(shè)立在日本的國(guó)際機(jī)構(gòu)大學(xué)成立了“國(guó)際機(jī)構(gòu)大學(xué)/零排放論壇”,2007年這一論壇與我國(guó)發(fā)改委資源節(jié)約與環(huán)保司合作,在北京舉辦“發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),促進(jìn)廢物零排放”論壇。鑒于當(dāng)前我國(guó)社會(huì)上談?wù)摰摹傲闩欧拧敝饕€是原始意義上的“廢水排放為零”,簡(jiǎn)稱ZLD(ZeroLiquidDischarge)。 工業(yè)廢水零排放處理方法及工藝流程。
零排放工程上采用膜處置組合工藝對(duì)高鹽廢水停止回用及濃縮減量,具有以下優(yōu)點(diǎn):膜處置單元自動(dòng)化水平高,可完成精細(xì)加藥,減少外界鹽的人為增加;模塊化工藝,降低運(yùn)轉(zhuǎn)難度及風(fēng)險(xiǎn);應(yīng)用各類膜的特性可完成多級(jí)濃縮,搭配應(yīng)用,降低終進(jìn)蒸發(fā)結(jié)晶的量,有效降低整體建立本錢及運(yùn)轉(zhuǎn)本錢。但是目前膜處置技術(shù)在高鹽難處置廢水零排上的應(yīng)用也存在著一些問(wèn)題,主要表現(xiàn)為膜的污堵及清洗頻繁,招致膜的改換費(fèi)用高;反浸透技術(shù)的運(yùn)轉(zhuǎn)能耗高;正浸透、膜蒸餾技術(shù)前景較好,但由于局部資料或技術(shù)的緣由在工業(yè)化的應(yīng)用上還需求一定的時(shí)間;膜濃縮工藝還需留意COD累積的問(wèn)題,可與臭氧等高級(jí)氧化工藝分離應(yīng)用。同時(shí),膜濃縮后的濃水經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶后的固體鹽的去向及處置也是一個(gè)難題。 廢水零排放標(biāo)準(zhǔn)是多少?攀枝花重金屬?gòu)U水零排放設(shè)備
如何實(shí)現(xiàn)造紙廢水零排放?陽(yáng)江重金屬?gòu)U水零排放系統(tǒng)工藝流程
從近幾年的運(yùn)行情況看,每噸廢水處理成本約2.5元(主要是化學(xué)藥劑和電費(fèi)),處理后能重復(fù)利用的成品水高達(dá)85%左右,剩余廢水供廠區(qū)道路灑水、綠化帶澆水和各個(gè)堆料場(chǎng)揚(yáng)塵點(diǎn)除塵噴淋用水,可以消納水泥廠排放的全部廢水。另外,由于水中雜質(zhì)含量不同使我國(guó)南北方地區(qū)的水質(zhì)差異較大,一般來(lái)說(shuō)北方地下水的Ca2+、Mg2+及重碳酸鹽含量高于南方地表水,而南方地表水中的Cl-、SO42-含量高于北方,所以北方地區(qū)地下水大多為硬度高的結(jié)垢型的水,南方地區(qū)結(jié)垢矛盾相對(duì)緩和而腐蝕矛盾相對(duì)突出。水泥企業(yè)根據(jù)自身實(shí)際情況,通過(guò)一定的技改和投資,是可以做到污廢水重復(fù)利用,實(shí)現(xiàn)污廢水零排放目標(biāo)。陽(yáng)江重金屬?gòu)U水零排放系統(tǒng)工藝流程
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