燃煤發(fā)電機組因燃煤會產(chǎn)生大量含二氧化硫煙氣，常用濕法脫硫來處理。濕法脫硫效率較高、反應(yīng)速度快、脫硫劑利用率高，工程上常用石灰石做脫硫劑。但是，此法有較大的廢水處理問題。脫硫廢水水質(zhì)復(fù)雜，主要含有懸浮物、硫酸鹽、過飽和的亞硫酸鹽、以及重金屬等雜質(zhì),很多是國家環(huán)保標準中嚴格要求控制的類污染物,已成為燃煤電廠難處理的廢水，是實現(xiàn)燃煤電廠廢水零排放的關(guān)鍵。面對一直以來脫硫廢水處理成本高、難度大，傳統(tǒng)脫硫廢水處理技術(shù)工藝操作復(fù)雜、效率低下等問題，探索有效且經(jīng)濟的脫硫廢水零排放工藝迫在眉睫。目前國內(nèi)已有多個脫硫廢水零排放工程已運行或正在實施建設(shè)。與脫硫廢水零排放工藝相關(guān)的技術(shù)較多，主要包括預(yù)處理(除重金屬、硬度等)、膜濃縮減量以及蒸發(fā)結(jié)晶、煙道蒸發(fā)、低溫閃蒸、濃液干燥等技術(shù)。 廢水零排放工藝流程 。韶關(guān)電鍍廢水零排放

    大部分老電廠的預(yù)處理技術(shù)仍采用三聯(lián)箱設(shè)備，或?qū)ΜF(xiàn)有設(shè)備進行改造;對于新建電廠，根據(jù)不同電廠的廢水特點，有時可以省略預(yù)處理環(huán)節(jié)，以降低廢水處理的投資和運行成本。工業(yè)廢水的數(shù)量取決于用水量。冶金、造紙、石化、電力等行業(yè)消耗大量的水和廢水。例如，一些鋼鐵廠每生產(chǎn)一噸鋼就會產(chǎn)生200~250噸廢水。然而，每個工廠實際排放的廢水量也與水的回收率有關(guān)。例如，在高循環(huán)率的鋼鐵廠，煉鋼1噸排放的廢水只有2噸左右。工業(yè)廢水包括生產(chǎn)廢水、生產(chǎn)污水和冷卻水。工業(yè)廢水是指在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水和廢液，包括生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)生產(chǎn)材料、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)物和污染物。工業(yè)廢水種類繁多，成分復(fù)雜。零排放技術(shù)只是在人類能力范圍內(nèi)的一種理想狀態(tài)，不可能在某一行業(yè)或領(lǐng)域內(nèi)孤立地實現(xiàn)零排放。它涉及許多學(xué)科和領(lǐng)域。只有在各個領(lǐng)域相互合作，共同努力，才能實現(xiàn)“零排放”，造福人類。 廣東生產(chǎn)廢水零排放技術(shù)礦山礦井廢水零排放怎么實現(xiàn)。

零排放是指在工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)過處理后能夠再次循環(huán)使用，無任何廢液排出工廠。水中的鹽類物質(zhì)經(jīng)過濃縮、蒸發(fā)、結(jié)晶處理后變?yōu)楣腆w委外處理或回收作為化工原料。廢水零排放技術(shù)能降低耗水量、充分利用資源、節(jié)省成本、減少環(huán)境污染等優(yōu)勢，具有明顯的社會、經(jīng)濟和環(huán)境效益。廢水零排放優(yōu)勢：從排放的污水中回收90%~99%的水，回用于工業(yè)生產(chǎn)。減少了工業(yè)生產(chǎn)的用水量，極大的緩解水資源匱乏的問題，徹底解決環(huán)境污染問題，回收固體副產(chǎn)品。

廢水零排放系統(tǒng)進水為本工程鍋爐補給水處理系統(tǒng)反滲透濃水、凝液混床再生廢水等高含鹽廢水。原水為地表水經(jīng)反滲透濃縮4倍后進入零排放系統(tǒng)一級濃水反滲透，一級濃水反滲透濃水進入調(diào)節(jié)池與凝液混床再生廢水混合，經(jīng)預(yù)處理軟化后再進入后續(xù)膜濃縮系統(tǒng);該廢水具有高含鹽、高硬度、硅和磷含量較高、氯離子含量較高等特點，具體水質(zhì)詳見表1，控制一級反滲透回收率、避免膜結(jié)垢、提高膜系統(tǒng)的清洗周期、氯離子含量較高設(shè)備材質(zhì)選型是本工程的處理難點。STRO濃水至少能滿足進入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的比較低水質(zhì)要求(要求含鹽量不低于90000mg/L)。廢水零排放處理方案工藝流程及水平衡圖。

    從20世紀70年代個別工業(yè)部門就開始摸索“廢水零排放”，那時主要指沒有廢水從工廠排出，所有廢水經(jīng)過二級或三級污水處理，除了回用就只剩下轉(zhuǎn)化為固體的廢渣。到1994年比利時的一位企業(yè)家GunterPauli創(chuàng)辦“零排放研究創(chuàng)新基金會”ZERI(ZeroEmissionsResearchInitiatives)，才把“零排放”從個別分散的活動上升到一種理論體系。1998年國際機構(gòu)正式承認了“零排放”概念，并與ZERI基金會合作開始進行試點。1999年總部設(shè)立在日本的國際機構(gòu)大學(xué)成立了“國際機構(gòu)大學(xué)/零排放論壇”，2007年這一論壇與我國發(fā)改委資源節(jié)約與環(huán)保司合作，在北京舉辦“發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,促進廢物零排放”論壇。鑒于當(dāng)前我國社會上談?wù)摰摹傲闩欧拧敝饕€是原始意義上的“廢水排放為零”，簡稱ZLD(ZeroLiquidDischarge)。 機械加工生產(chǎn)廢水處理怎么進行廢水零排放？廣州高含鹽廢水零排放標準

工業(yè)污水處理設(shè)備的廢水零排放工藝流程。韶關(guān)電鍍廢水零排放

    廢水零排放帶來了危廢上的二次污染并且處理成本驚人。無論是蒸發(fā)塘還是蒸發(fā)結(jié)晶，還有就是把水蒸干之后剩下的就是鹽，這些鹽本身都是危險廢物，按目前國內(nèi)的危廢處理價格外委處理的話不低于4000塊一噸，對照100t/h的蒸發(fā)量，每年產(chǎn)生的固廢會大于40000噸，各位可以算一下這些鹽全部外委的話需要多少錢?？梢哉f整個企業(yè)所有的利潤全部扔進去夠不夠都還是未知之?dāng)?shù)。此外，即使不考慮經(jīng)濟因素，鹽類本身的處置也很麻煩，焚燒無效，填埋的話，一旦遇水，鹽又會溶解，形成新的污染源。所以現(xiàn)在對鹽類的思路基本都是資源化，即分質(zhì)結(jié)晶，濃水中鹽類的主要組分一般都是氯化鈉和硫酸鈉，這兩種組分相加之和可以占到濃水中所有鹽的95-99%，所以現(xiàn)在主流的技術(shù)方向是致力于在蒸發(fā)結(jié)晶過程中實現(xiàn)硫酸鈉和氯化鈉的工業(yè)級提純分離，從而制成工業(yè)級產(chǎn)品具備外銷的可能性。用的基本都是輕工業(yè)中鹽硝分離的技術(shù)，技術(shù)本身很成熟，但是由于污水本身的特殊性，要真正開得穩(wěn)定很難。而且更重要的是，工業(yè)級氯化鈉和硫酸鈉都不是什么稀奇的東西，你肯賣也得有人肯買才行，循環(huán)經(jīng)濟的事情不是說說那么簡單，如果短時間內(nèi)賣不出去，這種東西在倉庫里時間一長，一受潮又會重新溶解，非常讓人頭疼。 韶關(guān)電鍍廢水零排放

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