隨著環(huán)保政策的越來越嚴，很多地方要求企業(yè)達到廢水零排放的要求，通常是指企業(yè)的生產(chǎn)廢水經(jīng)過處理后達到企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)用水的要求而實現(xiàn)中水回用，從而實現(xiàn)廢水的閉路循環(huán)。一般情況下，企業(yè)采用廢水零排放系統(tǒng)，通常便不需要在排放口裝水質(zhì)在線監(jiān)控系統(tǒng)，因為企業(yè)沒有生產(chǎn)廢水外排的行為，除了不需要水質(zhì)在線監(jiān)控，達到廢水零排放要求還有一個有利的點，那便是可以通過中水回用節(jié)省了一些自來水的使用量，從而能夠有一些經(jīng)濟上的補償，但具體能在幾年之內(nèi)能收回投資，這要根據(jù)具體情況來具體分析。廢水零排放系統(tǒng)工藝流程。廣州脫硫廢水零排放處理服務流程

廢水零排放系統(tǒng)進水為本工程鍋爐補給水處理系統(tǒng)反滲透濃水、凝液混床再生廢水等高含鹽廢水。原水為地表水經(jīng)反滲透濃縮4倍后進入零排放系統(tǒng)一級濃水反滲透，一級濃水反滲透濃水進入調(diào)節(jié)池與凝液混床再生廢水混合，經(jīng)預處理軟化后再進入后續(xù)膜濃縮系統(tǒng);該廢水具有高含鹽、高硬度、硅和磷含量較高、氯離子含量較高等特點，具體水質(zhì)詳見表1，控制一級反滲透回收率、避免膜結(jié)垢、提高膜系統(tǒng)的清洗周期、氯離子含量較高設(shè)備材質(zhì)選型是本工程的處理難點。STRO濃水至少能滿足進入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的比較低水質(zhì)要求(要求含鹽量不低于90000mg/L)。南充電廠廢水零排放處理廢水零排放工藝簡介。

    完成工業(yè)高鹽廢水的零排放需求系統(tǒng)的處理計劃：首先普通經(jīng)過物理或化學的預處置辦法，完成懸浮物、膠體及普通易結(jié)垢離子的去除，再經(jīng)過膜處置工藝完成淡水的回用，同時到達廢水減量的目的，還有就是濃縮液經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶等工藝終完成廢水的零排放目的。本文主要對目前常用的膜處置工藝展開引見。依照膜過濾孔徑別離，常用膜技術(shù)可分為微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反浸透等。依照過濾壓力及終濃縮倍數(shù)來分，廢水零排放常用的反浸透又可進一步分為低壓反浸透(類如BWRO)、中壓反浸透(海水膜SWRO)，高壓反浸透(HPRO或DTRO)等。同時目前市場上還有(電滲析)ED、正浸透(FO)等技術(shù)已應用于高鹽零排放行業(yè)。因其運用范圍不同，針對不同的工況，其組合式的設(shè)計在零排放項目上已有普遍應用。

反滲透(RO)作為目前廢水資源化利用的典型技術(shù)之一，被廣泛應用于企業(yè)廢水二級出水的深度處理。然而，RO濃水具有含鹽量高，采用普通方法處理時出水水質(zhì)難于達到排放標準，針對RO濃水的新型處理技術(shù)的開發(fā)顯得尤為重要。MVR工藝很好的解決RO濃水處理難的問題，其巨大有的技術(shù)優(yōu)勢，可以廣用于生物化工、石化、制藥、食品制造、環(huán)境保護、海水淡化等諸多領(lǐng)域。韶關(guān)冶煉廠將MVR蒸發(fā)技術(shù)用于處理RO膜濃水，可使RO濃水再濃縮，同時蒸出水可以再次利用，做到廢水處理與資源化相結(jié)合，濃縮到結(jié)晶階段，結(jié)晶經(jīng)過后續(xù)處理后可以得到以硫酸鈉為主的無機鹽，終達到冶金工業(yè)廢水零排放。脫硫廢水零排放工藝淺析。

    MVR技術(shù)逐漸被運用于廢水的濃縮處理環(huán)節(jié)，由于其節(jié)能效果凸顯、技術(shù)成熟可靠，可為企業(yè)節(jié)省了大量的投資、運行經(jīng)費，降低了生產(chǎn)成本，因此帶來了巨大的經(jīng)濟效益。有色金屬冶煉企業(yè)探索性的引入MVR蒸發(fā)技術(shù)解決工業(yè)廢水，工廠工業(yè)廢水采用生物制劑處理重金屬的化學沉淀法、膜分離技術(shù)和RO濃水MVR蒸發(fā)結(jié)晶，使得工業(yè)廢水做到零排放。工廠在冶煉的各個環(huán)節(jié)上嚴格規(guī)范用水量，并努力提高工業(yè)水的循環(huán)利用率，嚴格把關(guān)進入末端廢水處理系統(tǒng)的污水總水量，這樣使得工廠工業(yè)廢水總量減少，同時使得廢水水質(zhì)含無機鹽比較高，通過除重金屬工藝和膜系統(tǒng)技術(shù)之后，終得到RO濃水，其無機鹽含量比較高。由于用MVR蒸發(fā)技術(shù)處理有色冶煉廢水尚無先例，所以工廠通過若干次技術(shù)探索，終采用“預處理軟化+降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)+強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶+離心干燥包裝工藝”為主體的工藝技術(shù)，形成了對廢水進行軟化、蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥包裝工藝，RO濃水終以蒸餾水和硫酸鈉為主的無機鹽形式呈現(xiàn)，實現(xiàn)廢水零排放的目的。 燃煤電廠脫硫廢水零排放工程案例解析。江門廢水零排放設(shè)備

電廠脫硫廢水零排放，外人所不知道的。廣州脫硫廢水零排放處理服務流程

    廢水零排放帶來了危廢上的二次污染并且處理成本驚人。無論是蒸發(fā)塘還是蒸發(fā)結(jié)晶，還有就是把水蒸干之后剩下的就是鹽，這些鹽本身都是危險廢物，按目前國內(nèi)的危廢處理價格外委處理的話不低于4000塊一噸，對照100t/h的蒸發(fā)量，每年產(chǎn)生的固廢會大于40000噸，各位可以算一下這些鹽全部外委的話需要多少錢。可以說整個企業(yè)所有的利潤全部扔進去夠不夠都還是未知之數(shù)。此外，即使不考慮經(jīng)濟因素，鹽類本身的處置也很麻煩，焚燒無效，填埋的話，一旦遇水，鹽又會溶解，形成新的污染源。所以現(xiàn)在對鹽類的思路基本都是資源化，即分質(zhì)結(jié)晶，濃水中鹽類的主要組分一般都是氯化鈉和硫酸鈉，這兩種組分相加之和可以占到濃水中所有鹽的95-99%，所以現(xiàn)在主流的技術(shù)方向是致力于在蒸發(fā)結(jié)晶過程中實現(xiàn)硫酸鈉和氯化鈉的工業(yè)級提純分離，從而制成工業(yè)級產(chǎn)品具備外銷的可能性。用的基本都是輕工業(yè)中鹽硝分離的技術(shù)，技術(shù)本身很成熟，但是由于污水本身的特殊性，要真正開得穩(wěn)定很難。而且更重要的是，工業(yè)級氯化鈉和硫酸鈉都不是什么稀奇的東西，你肯賣也得有人肯買才行，循環(huán)經(jīng)濟的事情不是說說那么簡單，如果短時間內(nèi)賣不出去，這種東西在倉庫里時間一長，一受潮又會重新溶解，非常讓人頭疼。 廣州脫硫廢水零排放處理服務流程

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