反滲透(RO)作為目前廢水資源化利用的典型技術(shù)之一，被廣泛應(yīng)用于企業(yè)廢水二級出水的深度處理。然而，RO濃水具有含鹽量高，采用普通方法處理時出水水質(zhì)難于達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，針對RO濃水的新型處理技術(shù)的開發(fā)顯得尤為重要。MVR工藝很好的解決RO濃水處理難的問題，其巨大有的技術(shù)優(yōu)勢，可以廣用于生物化工、石化、制藥、食品制造、環(huán)境保護(hù)、海水淡化等諸多領(lǐng)域。韶關(guān)冶煉廠將MVR蒸發(fā)技術(shù)用于處理RO膜濃水，可使RO濃水再濃縮，同時蒸出水可以再次利用，做到廢水處理與資源化相結(jié)合，濃縮到結(jié)晶階段，結(jié)晶經(jīng)過后續(xù)處理后可以得到以硫酸鈉為主的無機(jī)鹽，終達(dá)到冶金工業(yè)廢水零排放。大化工行業(yè)如何實現(xiàn)廢水零排放？佛山電鍍廢水零排放公司

高鹽廢水零排放工藝的設(shè)計與應(yīng)用：反滲透濃水、再生廢水混合后產(chǎn)生的混合水水質(zhì)復(fù)雜，含鹽量高，必須采用完善的預(yù)處理工藝進(jìn)行處理，為后續(xù)膜法的穩(wěn)定運行提供保證。采用先進(jìn)的膜技術(shù)，降低了酸、堿等藥劑的使用量，終實現(xiàn)廢水零排放。STRO具有開放式的通道結(jié)構(gòu)，對進(jìn)水水質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)，膜結(jié)垢少，不易污堵，易清洗，使用壽命長，濃縮倍率高，產(chǎn)水水質(zhì)好等優(yōu)點，對高鹽廢水的濃縮處理具有非常突出的效果。用STRO進(jìn)行濃縮，可以減少進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶裝置中濃鹽水的量，從而減少蒸發(fā)量及蒸發(fā)裝置的規(guī)模，減少零排放項目的投資費用及運行費用。汕尾高鹽廢水零排放設(shè)備脫硫廢水零排放處理設(shè)備投資成本低。

隨著水處置技術(shù)的開展及國度政策關(guān)于大局部工業(yè)水應(yīng)用率的請求進(jìn)步，多數(shù)企業(yè)為滿足消費需求，降低用水本錢，采取了許多節(jié)水措施，進(jìn)步反復(fù)應(yīng)用率，使外排水的鹽度及其他有機(jī)污染物濃度進(jìn)步。同時近幾年，我國環(huán)保請求逐步進(jìn)步，對外排水的含鹽量提出請求，各相關(guān)政策也已出臺，使高鹽廢水零排放的需求逐步增強(qiáng)。工業(yè)上高鹽廢水普通為循環(huán)排污水、離子交流酸堿再生廢水、中水回用RO濃水或脫硫廢水等。這類廢水含有大量的Cl-，SO42-，Na+，Ca2+，Mg2+等，應(yīng)用污水回用的濃水還含難降解有機(jī)污染物，處置過程較為復(fù)雜。目前主要零排放行業(yè)的廢水水質(zhì)有如下特性。

    臭氧作為一種強(qiáng)氧化劑，直接氧化反應(yīng)時可快速氧化分解廢水中的大部分有機(jī)物。然而,臭氧直接氧化過程無法實現(xiàn)有機(jī)物的徹底降解,只能將一些具有不飽和鍵的大分子或者不穩(wěn)定的大分子有機(jī)物降解為飽和的、小分子有機(jī)物。研究者們基于臭氧在堿性條件下容易生成羥基自由基(·OH)的特點,發(fā)展出了催化臭氧化技術(shù),其本質(zhì)是通過人工方法促進(jìn)羥基自由基生成,由氧化性質(zhì)很強(qiáng)的羥基自由基(氧化還原電位高達(dá))處理難降解的有機(jī)污染物,進(jìn)而達(dá)到處理有機(jī)廢水的目標(biāo)。近年來,通過各類催化劑誘發(fā)臭氧催化產(chǎn)生自由基成為了工業(yè)上提高臭氧利用率、氧化能力的研究重點。大化工工藝或裝置不同,產(chǎn)生的廢水污染物種類和含量也不同,采用多級廢水處理技術(shù)的組合才能有效節(jié)約成本、提高效率。在現(xiàn)今污染物排放標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)苛的形勢下,對有機(jī)廢水多級處理整體工藝的重視與研發(fā)將對大化工行業(yè)發(fā)展產(chǎn)生巨大推動。廢水零排放催化臭氧化法應(yīng)用于大化工行業(yè)的研究逐年增多,但迄今為止總數(shù)仍不多,未來將仍具有巨大研究潛力。另外,多種方法聯(lián)用的工藝研究將逐漸成為研究重點,聯(lián)合工藝的開發(fā)有助于得到穩(wěn)定高效的廢水處理結(jié)果,且能夠降低廢水處理的成本。 廢水零排放系統(tǒng)工藝流程視頻。

    廢水零排放帶來了危廢上的二次污染并且處理成本驚人。無論是蒸發(fā)塘還是蒸發(fā)結(jié)晶，還有就是把水蒸干之后剩下的就是鹽，這些鹽本身都是危險廢物，按目前國內(nèi)的危廢處理價格外委處理的話不低于4000塊一噸，對照100t/h的蒸發(fā)量，每年產(chǎn)生的固廢會大于40000噸，各位可以算一下這些鹽全部外委的話需要多少錢?？梢哉f整個企業(yè)所有的利潤全部扔進(jìn)去夠不夠都還是未知之?dāng)?shù)。此外，即使不考慮經(jīng)濟(jì)因素，鹽類本身的處置也很麻煩，焚燒無效，填埋的話，一旦遇水，鹽又會溶解，形成新的污染源。所以現(xiàn)在對鹽類的思路基本都是資源化，即分質(zhì)結(jié)晶，濃水中鹽類的主要組分一般都是氯化鈉和硫酸鈉，這兩種組分相加之和可以占到濃水中所有鹽的95-99%，所以現(xiàn)在主流的技術(shù)方向是致力于在蒸發(fā)結(jié)晶過程中實現(xiàn)硫酸鈉和氯化鈉的工業(yè)級提純分離，從而制成工業(yè)級產(chǎn)品具備外銷的可能性。用的基本都是輕工業(yè)中鹽硝分離的技術(shù)，技術(shù)本身很成熟，但是由于污水本身的特殊性，要真正開得穩(wěn)定很難。而且更重要的是，工業(yè)級氯化鈉和硫酸鈉都不是什么稀奇的東西，你肯賣也得有人肯買才行，循環(huán)經(jīng)濟(jì)的事情不是說說那么簡單，如果短時間內(nèi)賣不出去，這種東西在倉庫里時間一長，一受潮又會重新溶解，非常讓人頭疼。 廢水零排放系統(tǒng)工藝流程。河南如何實現(xiàn)廢水零排放

火電廠廢水零排放如何操作？佛山電鍍廢水零排放公司

    燃煤發(fā)電機(jī)組因燃煤會產(chǎn)生大量含二氧化硫煙氣，常用濕法脫硫來處理。濕法脫硫效率較高、反應(yīng)速度快、脫硫劑利用率高，工程上常用石灰石做脫硫劑。但是，此法有較大的廢水處理問題。脫硫廢水水質(zhì)復(fù)雜，主要含有懸浮物、硫酸鹽、過飽和的亞硫酸鹽、以及重金屬等雜質(zhì),很多是國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中嚴(yán)格要求控制的類污染物,已成為燃煤電廠難處理的廢水，是實現(xiàn)燃煤電廠廢水零排放的關(guān)鍵。面對一直以來脫硫廢水處理成本高、難度大，傳統(tǒng)脫硫廢水處理技術(shù)工藝操作復(fù)雜、效率低下等問題，探索有效且經(jīng)濟(jì)的脫硫廢水零排放工藝迫在眉睫。目前國內(nèi)已有多個脫硫廢水零排放工程已運行或正在實施建設(shè)。與脫硫廢水零排放工藝相關(guān)的技術(shù)較多，主要包括預(yù)處理(除重金屬、硬度等)、膜濃縮減量以及蒸發(fā)結(jié)晶、煙道蒸發(fā)、低溫閃蒸、濃液干燥等技術(shù)。 佛山電鍍廢水零排放公司

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