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惠州電廠廢水零排放系統(tǒng)工藝流程

來源: 發(fā)布時間:2022-09-25

反滲透(RO)作為目前廢水資源化利用的典型技術(shù)之一,被廣泛應(yīng)用于企業(yè)廢水二級出水的深度處理。然而,RO濃水具有含鹽量高,采用普通方法處理時出水水質(zhì)難于達到排放標(biāo)準(zhǔn),針對RO濃水的新型處理技術(shù)的開發(fā)顯得尤為重要。MVR工藝很好的解決RO濃水處理難的問題,其巨大有的技術(shù)優(yōu)勢,可以廣用于生物化工、石化、制藥、食品制造、環(huán)境保護、海水淡化等諸多領(lǐng)域。韶關(guān)冶煉廠將MVR蒸發(fā)技術(shù)用于處理RO膜濃水,可使RO濃水再濃縮,同時蒸出水可以再次利用,做到廢水處理與資源化相結(jié)合,濃縮到結(jié)晶階段,結(jié)晶經(jīng)過后續(xù)處理后可以得到以硫酸鈉為主的無機鹽,終達到冶金工業(yè)廢水零排放。淺談燃煤火電廠脫硫廢水零排放趨勢?;葜蓦姀S廢水零排放系統(tǒng)工藝流程

從近幾年的運行情況看,每噸廢水處理成本約2.5元(主要是化學(xué)藥劑和電費),處理后能重復(fù)利用的成品水高達85%左右,剩余廢水供廠區(qū)道路灑水、綠化帶澆水和各個堆料場揚塵點除塵噴淋用水,可以消納水泥廠排放的全部廢水。另外,由于水中雜質(zhì)含量不同使我國南北方地區(qū)的水質(zhì)差異較大,一般來說北方地下水的Ca2+、Mg2+及重碳酸鹽含量高于南方地表水,而南方地表水中的Cl-、SO42-含量高于北方,所以北方地區(qū)地下水大多為硬度高的結(jié)垢型的水,南方地區(qū)結(jié)垢矛盾相對緩和而腐蝕矛盾相對突出。水泥企業(yè)根據(jù)自身實際情況,通過一定的技改和投資,是可以做到污廢水重復(fù)利用,實現(xiàn)污廢水零排放目標(biāo)。遂寧廢水零排放系統(tǒng)工藝流程燃煤電廠濕法脫硫廢水零排放處理工藝。

    目前,多數(shù)燃煤電廠以“廢水分級、梯級利用、高鹽廢水少化”的原則進行全廠水資源綜合利用優(yōu)化,脫硫廢水成為火電廠終末端高鹽廢水。一般根據(jù)脫硫廢水的水質(zhì)和水量情況進行分段處理,構(gòu)成一套完整的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng),其處理過程主要包括預(yù)處理,濃縮減量,末端固化三個部分。其中濃縮減量部分是主要的環(huán)節(jié),結(jié)合廢水量、含鹽量大小選擇合適的濃縮設(shè)備,提高鹽濃度,實現(xiàn)廢水減量化,降低后續(xù)末端固化的投資和運行費用。目前,濃縮減量技術(shù)比較成熟的技術(shù)包括膜法濃縮和熱法濃縮,其中膜法濃縮是現(xiàn)階段的主流技術(shù)。濃縮減量處理后終形成了高含鹽濃水,這類廢水通常采用末端固化處理。現(xiàn)階段,脫硫廢水末端固化的主流技術(shù)有蒸發(fā)塘、蒸發(fā)結(jié)晶、煙氣蒸發(fā)干燥等。蒸發(fā)塘設(shè)備也具有占地面積較大、基建費用較高、蒸發(fā)的水分無法充分回收利用、蒸發(fā)過程中污染物易進入空氣造成污染等缺點,從而限制了蒸發(fā)塘技術(shù)的廣泛應(yīng)用。近兩年成為熱點的煙氣蒸發(fā)干燥技術(shù)利用煙氣熱量將末端廢水進行汽化,固狀形態(tài)物析出后隨煙氣進入除塵器被捕集脫除,煙氣蒸發(fā)干燥技術(shù)分為主煙道煙氣蒸發(fā)技術(shù)、旁路煙道煙氣蒸發(fā)技術(shù)2種,但缺點是投資較大、占地面積較大、影響鍋爐熱效率等。

高鹽廢水零排放工藝的設(shè)計與應(yīng)用:反滲透濃水、再生廢水混合后產(chǎn)生的混合水水質(zhì)復(fù)雜,含鹽量高,必須采用完善的預(yù)處理工藝進行處理,為后續(xù)膜法的穩(wěn)定運行提供保證。采用先進的膜技術(shù),降低了酸、堿等藥劑的使用量,終實現(xiàn)廢水零排放。STRO具有開放式的通道結(jié)構(gòu),對進水水質(zhì)適應(yīng)性強,膜結(jié)垢少,不易污堵,易清洗,使用壽命長,濃縮倍率高,產(chǎn)水水質(zhì)好等優(yōu)點,對高鹽廢水的濃縮處理具有非常突出的效果。用STRO進行濃縮,可以減少進入蒸發(fā)結(jié)晶裝置中濃鹽水的量,從而減少蒸發(fā)量及蒸發(fā)裝置的規(guī)模,減少零排放項目的投資費用及運行費用。冶金工業(yè)廢水零排放MVR蒸發(fā)技術(shù)。

現(xiàn)在,在國內(nèi)和國外燃煤電廠應(yīng)用為廣的脫硫技術(shù)就是石灰石-石膏方式,其原理非常簡單,可以有效脫除二氧化硫氣體,并且還能對控制液體當(dāng)中的顆粒濃度進行有效控制。但是為了維持內(nèi)部的物質(zhì)平衡,必然產(chǎn)生一些廢水的排放,即脫硫廢水,其中含有懸浮物、過飽和的硫酸鹽、亞硫酸鹽及重金屬等污染物,其中很多的物質(zhì)都是國家在環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中重要提出要處理的污染物,脫硫廢水對環(huán)境造成了嚴(yán)重的影響,由此可見對于燃煤電廠的脫硫廢水零排放十分必要。脫硫廢水零排放處理設(shè)備投資成本低。南充如何實現(xiàn)廢水零排放系統(tǒng)流程

廢水零排放處理工藝流程?;葜蓦姀S廢水零排放系統(tǒng)工藝流程

    廢水零排放帶來了危廢上的二次污染并且處理成本驚人。無論是蒸發(fā)塘還是蒸發(fā)結(jié)晶,還有就是把水蒸干之后剩下的就是鹽,這些鹽本身都是危險廢物,按目前國內(nèi)的危廢處理價格外委處理的話不低于4000塊一噸,對照100t/h的蒸發(fā)量,每年產(chǎn)生的固廢會大于40000噸,各位可以算一下這些鹽全部外委的話需要多少錢。可以說整個企業(yè)所有的利潤全部扔進去夠不夠都還是未知之?dāng)?shù)。此外,即使不考慮經(jīng)濟因素,鹽類本身的處置也很麻煩,焚燒無效,填埋的話,一旦遇水,鹽又會溶解,形成新的污染源。所以現(xiàn)在對鹽類的思路基本都是資源化,即分質(zhì)結(jié)晶,濃水中鹽類的主要組分一般都是氯化鈉和硫酸鈉,這兩種組分相加之和可以占到濃水中所有鹽的95-99%,所以現(xiàn)在主流的技術(shù)方向是致力于在蒸發(fā)結(jié)晶過程中實現(xiàn)硫酸鈉和氯化鈉的工業(yè)級提純分離,從而制成工業(yè)級產(chǎn)品具備外銷的可能性。用的基本都是輕工業(yè)中鹽硝分離的技術(shù),技術(shù)本身很成熟,但是由于污水本身的特殊性,要真正開得穩(wěn)定很難。而且更重要的是,工業(yè)級氯化鈉和硫酸鈉都不是什么稀奇的東西,你肯賣也得有人肯買才行,循環(huán)經(jīng)濟的事情不是說說那么簡單,如果短時間內(nèi)賣不出去,這種東西在倉庫里時間一長,一受潮又會重新溶解,非常讓人頭疼。 惠州電廠廢水零排放系統(tǒng)工藝流程

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