零排放工程上采用膜處置組合工藝對高鹽廢水停止回用及濃縮減量，具有以下優(yōu)點：膜處置單元自動化水平高，可完成精細(xì)加藥，減少外界鹽的人為增加；模塊化工藝，降低運轉(zhuǎn)難度及風(fēng)險；應(yīng)用各類膜的特性可完成多級濃縮，搭配應(yīng)用，降低終進蒸發(fā)結(jié)晶的量，有效降低整體建立本錢及運轉(zhuǎn)本錢。但是目前膜處置技術(shù)在高鹽難處置廢水零排上的應(yīng)用也存在著一些問題，主要表現(xiàn)為膜的污堵及清洗頻繁，招致膜的改換費用高;反浸透技術(shù)的運轉(zhuǎn)能耗高;正浸透、膜蒸餾技術(shù)前景較好，但由于局部資料或技術(shù)的緣由在工業(yè)化的應(yīng)用上還需求一定的時間;膜濃縮工藝還需留意COD累積的問題，可與臭氧等高級氧化工藝分離應(yīng)用。同時，膜濃縮后的濃水經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶后的固體鹽的去向及處置也是一個難題。 脫硫廢水零排放工藝淺析。上海高含鹽廢水零排放系統(tǒng)工藝流程

現(xiàn)在，在國內(nèi)和國外燃煤電廠應(yīng)用為廣的脫硫技術(shù)就是石灰石-石膏方式，其原理非常簡單，可以有效脫除二氧化硫氣體，并且還能對控制液體當(dāng)中的顆粒濃度進行有效控制。但是為了維持內(nèi)部的物質(zhì)平衡，必然產(chǎn)生一些廢水的排放，即脫硫廢水，其中含有懸浮物、過飽和的硫酸鹽、亞硫酸鹽及重金屬等污染物，其中很多的物質(zhì)都是國家在環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中重要提出要處理的污染物，脫硫廢水對環(huán)境造成了嚴(yán)重的影響，由此可見對于燃煤電廠的脫硫廢水零排放十分必要。浙江火電廠廢水零排放在線設(shè)備廢水零排放處理工藝流程。

隨著水處置技術(shù)的開展及國度政策關(guān)于大局部工業(yè)水應(yīng)用率的請求進步，多數(shù)企業(yè)為滿足消費需求，降低用水本錢，采取了許多節(jié)水措施，進步反復(fù)應(yīng)用率，使外排水的鹽度及其他有機污染物濃度進步。同時近幾年，我國環(huán)保請求逐步進步，對外排水的含鹽量提出請求，各相關(guān)政策也已出臺，使高鹽廢水零排放的需求逐步增強。工業(yè)上高鹽廢水普通為循環(huán)排污水、離子交流酸堿再生廢水、中水回用RO濃水或脫硫廢水等。這類廢水含有大量的Cl-，SO42-，Na+，Ca2+，Mg2+等，應(yīng)用污水回用的濃水還含難降解有機污染物，處置過程較為復(fù)雜。目前主要零排放行業(yè)的廢水水質(zhì)有如下特性。

高鹽廢水零排放工藝的設(shè)計與應(yīng)用：反滲透濃水、再生廢水混合后產(chǎn)生的混合水水質(zhì)復(fù)雜，含鹽量高，必須采用完善的預(yù)處理工藝進行處理，為后續(xù)膜法的穩(wěn)定運行提供保證。采用先進的膜技術(shù)，降低了酸、堿等藥劑的使用量，終實現(xiàn)廢水零排放。STRO具有開放式的通道結(jié)構(gòu)，對進水水質(zhì)適應(yīng)性強，膜結(jié)垢少，不易污堵，易清洗，使用壽命長，濃縮倍率高，產(chǎn)水水質(zhì)好等優(yōu)點，對高鹽廢水的濃縮處理具有非常突出的效果。用STRO進行濃縮，可以減少進入蒸發(fā)結(jié)晶裝置中濃鹽水的量，從而減少蒸發(fā)量及蒸發(fā)裝置的規(guī)模，減少零排放項目的投資費用及運行費用。廢水零排放系統(tǒng)工藝流程視頻。

工業(yè)廢水零排放技術(shù)的好處有哪些？工業(yè)廢水零排放是指工業(yè)生產(chǎn)中，企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的廢水采取科學(xué)有效的操作程序，以保證水質(zhì)可以再一次循環(huán)利用，達(dá)到不排放廢水的目的。首先是可以減少對環(huán)境的污染。工業(yè)廢水零排放技術(shù)可以使企業(yè)在實現(xiàn)環(huán)保目標(biāo)的同時，也能提高產(chǎn)水效益。首先，廢水零排放可以將各重金屬廢水通過一系列行之有效的技術(shù)轉(zhuǎn)化為科學(xué)的處理方法，使排放更符合整體需要。因此，整個工業(yè)廢水零排放的工藝展現(xiàn)將與國家環(huán)保要求相一致，與未來環(huán)保設(shè)計要求更加緊密相關(guān)。脫硫廢水零排放工藝。肇慶高鹽廢水零排放技術(shù)

高鹽廢水零排放技術(shù)。上海高含鹽廢水零排放系統(tǒng)工藝流程

    目前，多數(shù)燃煤電廠以“廢水分級、梯級利用、高鹽廢水少化”的原則進行全廠水資源綜合利用優(yōu)化，脫硫廢水成為火電廠終末端高鹽廢水。一般根據(jù)脫硫廢水的水質(zhì)和水量情況進行分段處理，構(gòu)成一套完整的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，其處理過程主要包括預(yù)處理，濃縮減量，末端固化三個部分。其中濃縮減量部分是主要的環(huán)節(jié)，結(jié)合廢水量、含鹽量大小選擇合適的濃縮設(shè)備，提高鹽濃度，實現(xiàn)廢水減量化，降低后續(xù)末端固化的投資和運行費用。目前，濃縮減量技術(shù)比較成熟的技術(shù)包括膜法濃縮和熱法濃縮，其中膜法濃縮是現(xiàn)階段的主流技術(shù)。濃縮減量處理后終形成了高含鹽濃水，這類廢水通常采用末端固化處理。現(xiàn)階段，脫硫廢水末端固化的主流技術(shù)有蒸發(fā)塘、蒸發(fā)結(jié)晶、煙氣蒸發(fā)干燥等。蒸發(fā)塘設(shè)備也具有占地面積較大、基建費用較高、蒸發(fā)的水分無法充分回收利用、蒸發(fā)過程中污染物易進入空氣造成污染等缺點，從而限制了蒸發(fā)塘技術(shù)的廣泛應(yīng)用。近兩年成為熱點的煙氣蒸發(fā)干燥技術(shù)利用煙氣熱量將末端廢水進行汽化，固狀形態(tài)物析出后隨煙氣進入除塵器被捕集脫除，煙氣蒸發(fā)干燥技術(shù)分為主煙道煙氣蒸發(fā)技術(shù)、旁路煙道煙氣蒸發(fā)技術(shù)2種，但缺點是投資較大、占地面積較大、影響鍋爐熱效率等。 上海高含鹽廢水零排放系統(tǒng)工藝流程

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