皮帶輸送機布置時要考慮具備安全的勞動條件，創(chuàng)造一個較好的勞動環(huán)境，有助于進步勞動積極性。物料流動是通過運輸來完成的。物料運輸在工廠必不可少，我們應(yīng)選擇經(jīng)濟合理的運輸體例。可以得出如許一個概念：物料移動的多少取決于其生產(chǎn)因素，皮帶輸送機設(shè)備布置必須保證物料流的運距較短，并始終一直地向產(chǎn)品裝置的盡頭流去，建立控制體系保證物料的流動。生產(chǎn)體例是皮帶輸送機設(shè)備設(shè)計時必要考慮的一個方面，確定生產(chǎn)體例需明確以下幾點：1.工作制度，這里指工作班次和每班工作時間；2.生產(chǎn)線型式，要考慮采用主動線照舊皮帶輸送機生產(chǎn)，是單機生產(chǎn)照舊機群生產(chǎn)；3.管理體例，指保證生產(chǎn)所規(guī)定的管理方法、制度和規(guī)定。皮帶輸送機作為單相接地故障電流后，可以減小了金屬護層的感抗。黃石水平皮帶輸送機安裝

皮帶輸送機的平面設(shè)計應(yīng)當(dāng)保證零件的運輸路線較短，生產(chǎn)工人操作方便，輔助服務(wù)部門工作便利，有效地利用生產(chǎn)面積，并考慮皮帶輸送機安裝之間的相互銜接。為滿足這些要求，在皮帶輸送機平面布置時應(yīng)考慮皮帶輸送機的形式、皮帶輸送機安裝工作地的排列方法等問題。皮帶輸送機安裝時工作地的排列要符合工藝路線，當(dāng)工序具有兩個以上工作地時，要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當(dāng)有兩個或兩個以上偶數(shù)個同類工作地時，要考慮采用雙列布置，將它們分列在運輸路線的兩例。黃石水平皮帶輸送機安裝皮帶輸送機載重范圍，物品若超過載重范圍會造成整條線體不能正常運作。

皮帶輸送機制動裝置主要是指制動器、逆止器，主要是用來防止膠帶機帶負荷停機時發(fā)生逆轉(zhuǎn)。使物料外瀉(嚴重時會使膠帶斷裂或機械損壞)，一般當(dāng)膠帶機的傾角超過4'-6'時，必須設(shè)置制動裝置。皮帶輸送機支撐裝置主耍是指承載膠帶、物料并完成愉送運行的系列設(shè)備討膠帶機的支撐裝置主要由上梢形托輥、下平形托輥、調(diào)偏托粗、緩沖托輥及機架組成。皮帶輸送機張緊裝置，張緊裝置拉緊裝置的作用是：保證膠帶具有足夠的張力，使?jié)L筒和膠帶產(chǎn)生必要的摩擦力，限制膠帶在各支架間的垂度，使皮帶輸送機正常工作。常用的拉緊裝置有機械拉緊式、螺桿張緊和重錘拉緊式。

皮帶輸送機的導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板損壞，導(dǎo)料槽處鋼板設(shè)計時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料沖出導(dǎo)料槽。上述情況可以在控制運送能力上，加強維護保養(yǎng)上得到解決。凹段皮帶懸空時的撒料 凹段皮帶區(qū)間當(dāng)凹段曲率半徑較小時會使皮帶產(chǎn)生懸空，此時皮帶成槽情況發(fā)生變化，因為皮帶已經(jīng)離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。因此，在設(shè)計階段應(yīng)盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發(fā)生。如在移動式機械裝船機、堆取料機設(shè)備上為了縮短尾車而將此處凹段設(shè)計成無圓弧過渡區(qū)間，當(dāng)皮帶寬度選用余度較小時就比較容易撒料。皮帶輸送機線體寬度：150mm～1000mm根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格自由定。

加油、調(diào)試：加油時做加油記錄，根據(jù)減速器型號添加合適的機械油或齒輪油，加油數(shù)量為到指示位置即可；皮帶輸送機各軸承座位置添加黃油（鋰基潤滑脂）。調(diào)試時應(yīng)在皮帶輸送機頭、尾及中間位置分別設(shè)置人員，工作人員要注意皮帶輸送機運轉(zhuǎn)是否正常，若遇故障或嚴重跑偏應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)；試運轉(zhuǎn)時應(yīng)先采取點動，當(dāng)電動正常時再連動調(diào)試。皮帶輸送機跑偏后工作人員應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗對相關(guān)的部位進行調(diào)節(jié)，在多次調(diào)節(jié)后保證皮帶輸送機的運轉(zhuǎn)正常。工作人員還應(yīng)當(dāng)使用對講機或吹哨子保持聯(lián)系，要時刻注意機器及人員（自身和他人）的安全，嚴禁違章操作。調(diào)試時檢查電機、減速機及各軸承位置的溫度情況，用聽診器檢查減速機的噪音并做好調(diào)試記錄。皮帶輸送機利用V形軌道原理在惡劣環(huán)境下具有優(yōu)異的性能。黃石水平皮帶輸送機安裝

皮帶輸送機噪音較小，適合于工作環(huán)境要求比較安靜的場合。黃石水平皮帶輸送機安裝

使用方法：1、防止輸送帶負荷啟動。2、輸送帶發(fā)生跑偏，應(yīng)及時采取措施糾正。3、不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭較好采用硫化接法。4、輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。5、輸送帶運行速度一般不宜大于2.5m/s，塊度大，磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。6、滾筒輸送機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)運輸機的設(shè)計規(guī)定,合理選取。7、給料方向應(yīng)順輸送帶的運行方向，為減小物料下落時對輸送帶的沖擊應(yīng)采溜槽，減小物料落差距離；輸送帶受料段，應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，輸送帶順應(yīng)采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮破輸送帶的帶面。黃石水平皮帶輸送機安裝

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