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中山五金數(shù)控旋壓機設(shè)計

來源: 發(fā)布時間:2023-07-08

數(shù)控旋壓機對胚料的要求有哪些?

在數(shù)控旋壓機工作過程中,坯料的內(nèi)部和表面的缺點將被擴大,因此用于數(shù)控旋壓機的坯料需要滿足以下要求:

1、毛坯內(nèi)部不得有分離層,夾雜物,裂紋和氣孔,否則,旋壓部位容易出現(xiàn)斷裂,內(nèi)部裂紋和微裂紋等缺點。因此,對于一些較大的毛坯,尤其是經(jīng)過焊接的毛坯,應檢查焊縫;

2、毛坯表面不得有斑點、其他加工痕跡、裂紋和毛刺等缺點,否則旋轉(zhuǎn)的零件表面會形成結(jié)垢,甚至在大變形的情況下,發(fā)生斷裂;

3、加工鋼坯時,應除去鋼坯表面的污垢和鱗屑,以免傷及零件或污染潤滑劑。


在陽光直射和粉塵較多的環(huán)境,盡量不要安置數(shù)控旋壓機,以免影響旋壓機的使用壽命。中山五金數(shù)控旋壓機設(shè)計

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選購旋壓機需要注意的因素:根據(jù)產(chǎn)品的厚度選擇數(shù)控旋壓機當產(chǎn)品的壁厚較大、直徑精度要求很高,客戶需要考慮數(shù)控旋壓機生產(chǎn)的剛性和穩(wěn)定性,設(shè)備的剛性和精度不好容易導致成品報廢率很大,當旋壓機超過額定功率加工較厚的金屬時,設(shè)備使用一段時間后會出現(xiàn)磨損過快,加工精度下降的情況,從而降低生產(chǎn)效率。所以客戶應該考慮買一臺數(shù)控強力旋壓機。通常,強力旋壓機刀架的進給速度沒有普通旋壓機快。如果金屬旋壓產(chǎn)品的厚度比較薄,并且它不需精度高,只需買一個推力較小的數(shù)控旋壓機,這樣可以節(jié)省機器的成本,并且在設(shè)備的性能上選擇刀架的進給速度較快的旋壓機,可以提高生產(chǎn)效率。 浙江重型數(shù)控旋壓機廠商用數(shù)控旋壓機加工水泥罐車的封頭,可提升罐車的強度和密封性。

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數(shù)控旋壓機可以加工哪些材料?(二)

塑料也可以用數(shù)控旋壓機床進行加工。聚氯乙烯(PVC)就是一種典型的塑料,它輕便不失硬朗,這使它成為理想的數(shù)控旋壓機加工材料。數(shù)控旋壓機削減PVC材料相對容易,留下的成品非常光滑。PVC也有多種顏色選擇,它可以幫助相當多的項目,讓業(yè)主借助CNC設(shè)備發(fā)揮他們的創(chuàng)造性。此外,與CNC機床搭配使用的另一種塑料是壓克力板。壓克力板具有不同的顏色和厚度,該厚度可以變成標志,儲物箱,或甚至水族箱觀察窗。


數(shù)控旋壓機常見問題及解決辦法(一)

一、旋壓機尾頂跳動的幾大原因,怎么解決?

旋壓機床的尾頂容易產(chǎn)生跳動,以下是機床尾頂產(chǎn)生跳動的幾大原因及相應的解決方式。

1.操作機床失誤,刀輪撞到尾頂軸,導致尾頂軸變形。

2.尾頂和尾頂軸的精度配合不夠高。

3.尾頂軸軸承磨損損壞,尾頂軸轉(zhuǎn)動時會出現(xiàn)異響,

4.主軸模具和法蘭裝配精度不好,帶動尾頂跳動。

二、旋壓機主軸在大型強旋過程出現(xiàn)卡滯主要原因

1.旋壓模具未減重,模具的質(zhì)量過大。

2.主軸電機的皮帶用的過久變得松弛,調(diào)緊預緊力即可。


數(shù)控旋壓機的保養(yǎng)需要做哪些工作?

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五金數(shù)控旋壓機為自動化控制設(shè)備,在生產(chǎn)制作過程中,除了上料和下料需要人工操作外,其制作全過程均由程序控制完成,設(shè)備主控系統(tǒng)采用西子802系列,由本公司預置編制程序。五金數(shù)控旋壓機也采用華大高 能伺服電機半閉環(huán)控制形式進行旋壓,并且配置多工位重型數(shù)控轉(zhuǎn)塔旋輪座,可同時安裝多只旋壓輪或刀 具以完成不同作業(yè)要求。該機型可選配我司自 主研發(fā)的高 精 密數(shù)字液壓油缸及滑臺組成強 力旋壓機,用于造型復雜、剛性要求高等多種特 殊要求的五金零部件的旋壓制作。 數(shù)控旋壓機可用于哪些產(chǎn)品的旋壓成型?浙江臥式數(shù)控旋壓機哪里好

關(guān)于數(shù)控旋壓機的發(fā)展歷程介紹。中山五金數(shù)控旋壓機設(shè)計

旋壓成型和沖壓拉伸成型的區(qū)別和優(yōu)勢(一)

原理區(qū)別:旋壓成型是由刀輪行走的路徑來控制料片的流動和變形,而拉伸沖壓成型過程是通過上下凸凹模的配合控制料片流動。

模具區(qū)別:做相同的-個五金成型產(chǎn)品,旋壓成型只需要制作一個芯模 ,而拉伸沖壓成型需要制作凸凹兩個模具,模具的制造成本通常是旋壓的3-6倍,同時旋壓模具的制造周期比拉伸沖壓模具制作周期短,尺寸更容易修改。

用料區(qū)別:旋壓變薄率通常約30%,拉伸沖壓變薄約10%,變薄率相對更大,而拉伸沖壓需要5-1 0mm左右的壓邊料,所需的材料成本要大。


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