數(shù)控旋壓機的旋輪座有整體式和開式結(jié)構(gòu),整體式通常是將各旋輪裝在同一個框架機構(gòu)上,各旋輪軸向運動采用同一信號控制、同一動力驅(qū)動,排除了同步誤差,可在大旋壓力狀態(tài)下穩(wěn)定工作。開式結(jié)構(gòu)具有較高的靈活性,可實現(xiàn)多輪多路徑同步旋壓,在普旋和**設(shè)備中較多采用開式結(jié)構(gòu),缺點是剛性較差,旋壓力不能太大,旋輪頭較易震動。旋輪頭根據(jù)安裝旋輪個數(shù)有單輪、雙輪、三輪、多輪幾種,尚晞數(shù)控旋壓機上可實現(xiàn)自動換旋輪。單輪機構(gòu)簡單、使用靈活方便,雙輪、三輪及多輪可在一道次旋壓中通過錯距旋壓實現(xiàn)多次變薄,提高生產(chǎn)效率。 尚晞雙旋輪數(shù)控旋壓機結(jié)合了熱處理和旋壓加工的優(yōu)勢,創(chuàng)造了新的旋壓加工方法。華東燈桿數(shù)控旋壓機
與人工手動旋壓機相比,數(shù)控旋壓機具有產(chǎn)品加工精度高、產(chǎn)品一致性強等特點,并且對于直徑在1米以上的旋壓件的加工,更是有著人工手動旋壓機無法比擬的優(yōu)勢。數(shù)控旋壓機已經(jīng)在各先進工業(yè)國家工業(yè)部門中顯示出其先進性、實用性和經(jīng)濟性。旋壓技術(shù)和設(shè)備的成功應(yīng)用,促進了航空、火箭、導(dǎo)彈和人造衛(wèi)星等前列技術(shù)發(fā)展,在常規(guī)兵器、化工、冶金、機械制造、電子以及輕工民用等工業(yè)部門中,成為量大面廣金屬加工技術(shù)裝備和產(chǎn)品。數(shù)控旋壓機加工作為一項新技術(shù)與傳統(tǒng)工藝方法并行發(fā)展著,已形成近代金屬壓力加工一個新領(lǐng)域。 臥式數(shù)控旋壓機聯(lián)系方式尚晞數(shù)控是專業(yè)設(shè)計和制造數(shù)控旋壓機生產(chǎn)廠家。
為什么要定制旋壓機?通用型旋壓機是否“全能”?我們都希望設(shè)計出來的旋壓機是可以加工多種多樣產(chǎn)品的“全能型”旋壓機??墒怯袀€問題必須要面對的技術(shù)問題是,如果再一臺設(shè)備上勉強地就地加工多種大小不同的工件會帶來不少技術(shù)和經(jīng)濟上的問題,反而增加企業(yè)生產(chǎn)成本。因此,較合理的辦法是將它們分別在幾臺設(shè)備上加工。旋壓機設(shè)計師進行在數(shù)控旋壓機設(shè)備總體布局的方案設(shè)計時,應(yīng)按所加工的具體對像,處理好設(shè)備的加工適應(yīng)范圍的寬窄關(guān)系,并對數(shù)控旋壓機設(shè)備布局和結(jié)構(gòu)方案的先進性與經(jīng)濟性相比較,進行取舍,也就說,旋壓機要“定制”的好。
強力旋壓成型優(yōu)勢(二 )
1、強力旋壓零件的尺寸公差和形位公差較小。
2、強力旋壓屬于半模成形,不需要成套模具,因而模具費用和制造周期降低。
3、強力旋壓屬于局部成形,雖然接觸面上單位壓力很大,但旋輪與工件的接觸面積很小,因此總變形力和機床噸位相對于其他壓力加工方式來說很低。
4、強力旋壓屬于軸向拉延成形,變形區(qū)材料處于二向或者三向壓應(yīng)力狀態(tài),因而可以達到較高的變形程度。
由于強力旋壓具有以上優(yōu)點,特別是強力旋壓后零件的強度、硬度和抗疲勞性能的提**力旋壓技術(shù)在航空航天領(lǐng)域的零部件制造中得到了廣泛應(yīng)用。
尚晞數(shù)控旋壓機可以加工的材料有哪些?選購旋壓機需要注意的因素:根據(jù)產(chǎn)品的材料類型選擇數(shù)控旋壓機 如果是用于鋁的生產(chǎn),選擇刀架進給速度快的輕型機器,例如尚晞數(shù)控生產(chǎn)的臥式單輪數(shù)控旋壓機(也可稱為五金數(shù)控旋壓機),它可以提高生產(chǎn)的效率;如果它是用于不銹鋼的生產(chǎn),旋壓設(shè)備應(yīng)該具備較好的剛性。因為不銹鋼的加工需要強有力的旋壓力,如果旋壓力不夠,設(shè)備將會震動或旋壓力很難克服不銹鋼的反彈力導(dǎo)致精度很難控制,所以這個時候,尚晞數(shù)控強力旋壓機是較好的選擇。 使用數(shù)控旋壓機時要注意哪些地方?重型數(shù)控旋壓機編程
關(guān)于數(shù)控旋壓機的發(fā)展歷程介紹。華東燈桿數(shù)控旋壓機
旋壓成型和沖壓拉伸成型的區(qū)別和優(yōu)勢(一)
原理區(qū)別:旋壓成型是由刀輪行走的路徑來控制料片的流動和變形,而拉伸沖壓成型過程是通過上下凸凹模的配合控制料片流動。
模具區(qū)別:做相同的-個五金成型產(chǎn)品,旋壓成型只需要制作一個芯模 ,而拉伸沖壓成型需要制作凸凹兩個模具,模具的制造成本通常是旋壓的3-6倍,同時旋壓模具的制造周期比拉伸沖壓模具制作周期短,尺寸更容易修改。
用料區(qū)別:旋壓變薄率通常約30%,拉伸沖壓變薄約10%,變薄率相對更大,而拉伸沖壓需要5-1 0mm左右的壓邊料,所需的材料成本要大。
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